Der Produktionsprozess von Gummi -Kalender -Maschine und Kunststoffkalender umfasst die Verwendung spezifischer Maschinen, nämlich der Gummi -Kalendermaschine und Plastikkalender von Plastik. Hier finden Sie eine detaillierte Beschreibung des Produktionsprozesses für jeden Kalendertyp. Produktionsprozess für Gummi -Kalender: 1. Zubereitung: Die Rohstoffe für den Kautschukkalender wie Gummiverbindungen, Füllstoffe, Weichmacher und Zusatzstoffe werden gewogen und gemäß bestimmten Formulierungen in einer Gummi -Mischmühle gemischt. Dieser Prozess sorgt für die ordnungsgemäße Mischung aller Zutaten. 2. Fütterung: Die gemischte Gummiverbindung wird in die Kautschukkalender -Maschine eingespeist. Die Kalendermaschine besteht aus einer Reihe von Hochleistungsrollen, die in einem Stapel angeordnet sind. Der Spalt zwischen jeder Rolle kann eingestellt werden, um die Dicke des erzeugten Gummiblechs zu steuern. 3. Kalender: Die Gummiverbindung wird mehrmals durch die Lücke zwischen den Rollen geleitet. Wenn es durchgeht, üben die Rollen Druck auf den Gummi aus und komprimieren und strecken sie aus. Dieser Prozess hilft bei der Erzielung der gewünschten Dicke, der Glätte und der Gleichmäßigkeit des Gummiblatts. 4. Kühlung und Trimmen: Nach dem Kalender wird das Gummiblatt mit Wasser oder Zwangsluft abgekühlt. Dies hilft bei der Festlegung der Form und der Abmessungen des Blattes. Das Blatt wird dann auf die erforderliche Breite und Länge geschnitten, um saubere Kanten zu gewährleisten. 5. Wickeln und Aufbewahrung: Die kalenderen Gummiblätter s

Der dispergierende Kneeter und den Verbreitungsmixer sind zwei verschiedene Arten von Geräten, die in industriellen Prozessen eingesetzt werden. Obwohl sie Ähnlichkeiten in Bezug auf die Verbreitung und Mischfunktionen teilen, gibt es unterschiedliche Unterschiede zwischen ihnen. Dispersing -Kneeter ist eine Art von Geräten, die für die Verarbeitung und Mischung von Materialien mit hoher Viskosität verwendet werden. Es besteht normalerweise aus einem speziell geformten Rührer (z. B. einem Twin-Screw- oder Double-Con-Rührer) und einem Reaktionsgefäß. Dispersinsing-Mischer ist ein Gerät, das zum Dispergieren und Mischen verschiedener Materialien verwendet wird, einschließlich Flüssigkeiten, Powers und Feststoffen mit niedriger bis hoher Viskosität. Es verwendet unterschiedliche Mischmechanismen, in der normalerweise rotierende Blätter oder eine Hochgeschwindigkeits-Rotor-Stator-Konfiguration. Ein dispergierender Kneeter wird hauptsächlich zum Verarbeiten und Mischen von Materialien mit hoher Viskosität verwendet. Es besteht typischerweise aus einer Mischkammer mit speziellen Mischelementen wie zwei Schrauben oder zwei Zapfen und einem Reaktionsgefäß. Der Kneeter arbeitet, indem er die Mischelemente dreht, intensive Scherkräfte erzeugt und die Aktionen zum gleichmäßigen Verbreiten und Mischen der Materialien knetet. Diese Ausrüstung wird üblicherweise in Branchen wie Gummi, Kunststoffen, Chemikalien, Beschichtungen und Lebensmittelverarbeitung verwendet. Andererseits ist eine Dispersionsmischmaschinen zum Dispergieren und Mischen verschiedener Arten von Materialien konzipiert, darunter Flüssigkeiten, Pulver und Feststoffe mit niedriger bis hoher Viskose. Es verwendet einen anderen Mischmechanismus, bei dem häufig ein rotierendes Laufrad oder eine Hochgeschwindigkeits-Rotorstatoranordnung verwendet wird. Der Mixer verle

Es gibt eine Reihe verschiedener Kneeter im Ausbreitungskneader, unter denen die ab Demontage Kneetenmaschine hauptsächlich zum Abbau und Kneten verschiedener Materialien wie Elektronik, Möbel, Autoteile usw. verwendet wird. Zu den Hauptmerkmalen gehören: 1. Vielseitigkeit: Der Zerkleinerungskneader kann sich an die Demontage und das Kneten von Materialien verschiedener Arten und Größen anpassen. 2. Effizienz: Die Demontage des Kneers ist einfach zu bedienen, und die Demontage- und Knetenaufgaben können schnell erledigt werden, was die Effizienz verbessert. 3. hohe Präzision: Der zerkleinerte Kneeter hat ein hohes Maß an Genauigkeit, was das Material genau zerlegen und kneten kann, wodurch Schäden und Abfälle vermieden werden. 4. Gute Sicherheit: Es ist einfach und sicher, den Kneader zu zerlegen, was die Sicherheit der Betreiber effektiv schützen kann. 5. Starke Zuverlässigkeit: Der Abbruchkneader hat ein angemessenes Design, eine ausgezeichnete Herstellung, eine lange Lebensdauer und eine niedrige Ausfallrate. Vorteile von Vorteilen des Disassemble Dispersion Mixer: 1. Einfache Wartung: Das Zerlegen des Kneers kann Reparatur und Wartung bequemer und schneller machen. Zum Beispiel ist es einfacher, Teile z

Das Hauptmerkmal des Luft-isolierten Knieschers ist die Einführung eines Luftstromisolationssystems. Durch die Erzeugung der Luftstromisolation innerhalb der Mischkammer vermeidet es den Kontakt zwischen dem Material und der äußeren Umgebung und verhindert, dass das Material verschmutzt oder oxidiert wird. Dieses Isolationsdesign hilft, die Stabilität des Mischprozesses und die Qualität des Produkts aufrechtzuerhalten. Die Ausrüstung umfasst eine versiegelte Mischkammer, um das zu gemischte Material zu enthalten. In der Kammer befinden sich normalerweise zwei rotierende Mischklingen oder Schrauben. In der Mischkammer wird eine versiegelte Umgebung gebildet, indem ein Luftstrom -Isolierungssystem eingeführt wird. Dieses System kann das Material in der Mischkammer von der Außenwelt durch den Luftstrom isolieren. Luft isolierte Kneader werden in den Feldern der Gummi- und Plastikverarbeitung weit verbreitet. Es kann bei der Herstellung von Gummiprodukten (wie Reifen, Dichtungen, Gummischläuchen usw.), Kunststoffprodukten (wie Rohre, Blättern, geformten Teilen usw.) sowie Misch- und Reaktionsprozesse in der Chemikalie verwendet werden Industrie. Bei Verwendung eines Dispersionsknaders müssen Sie normalerweise die folgenden Schritte ausführen: 1. Vorbereitungen Stellen Sie sicher, dass die Arbeitsumgebung des Luftisolationsknaders sauber und ordentlich ist, und prüfen Sie,

Europäische Kunden kommen zu Lina Machinery Industrial Co., Ltd, um die Produktionslinie der Gerätezweige zu inspizieren und zu akzeptieren. Kürzlich erhielten wir europäische Kunden, die aus der Ferne stammten und sich auf neue Energieprodukte konzentrierten und eine einmalige Akzeptanz der Ausrüstung vor Ort durchführten. In Begleitung von Ingenieuren inspizierte der Kunde den Produktionsworkshop vor Ort und konzentrierte sich auf detaillierte Vor-Ort-Inspektion und dynamische Testmaschine für die Erscheinungsstruktur und die Ausrüstungsleistung der Zielproduktionslinie. Nach strenger und akribischer Inspektion während des gesamten Prozesses war der Kunde mit den Ergebnissen der Ausrüstung Akzeptanz sehr zufrieden und sehr anerkannt und schätzte die Ausrüstung. Der Kunde erklärte eindeutig, dass er seinen vorherigen Eindruck von chinesischer Fertigung geändert habe. Brechen Sie den Engpass der Ultra-Thin-Blatt-/hochpräzisen Blatttechnologie in der Branche durch 01 Mit hoher Präzisions-/Ultra-dünner Multi-Roll-Kalender als Hauptkörper, Misch-

Erster Arbeitstag nach dem chinesischen Neujahr Nach einem warmen und glücklichen Frühjahrsfeiertivfeiertag führte das Unternehmen einen Neuanfang ein. Unser Direktormanager Frau Xiang sagt, dass wir im Moment die Ehre und Schande von 2018 verlassen, und wir werden 2019 neue Herausforderungen und Chancen einleiten. Chinesische Feuerwerkskörper symbolisieren einen Neuanfang Chinesische rote Taschen bedeuten einen roten Neuanfang Im neuen Jahr 2019 wünscht Lina Machinery alle neuen und alten Kunden einen neuen Anfang und mehr und mehr im neuen Jahr !!! Gong xi fa cai!

Lina Equipment 2019 Bangladesh Navy KSY Rubber Factory Acceptance und Inbetriebnahme Erfolg Nach der intensiven Bestellung und Produktion vor dem chinesischen Neujahr wurden Lina Laber Kneadermixer und Small Two Roll Mill schließlich an die Bangladesch -Navy -Gummi -Fabrik geliefert. Nach fast einem Monat Seeverkehr kam der 5-Lina-Doppelstaub-Banbury-Mixer und eine 9-Zoll-Roller-Mischmühle schließlich in der KSY-Gummianlage in Bangladeschs Marine-Basis. Kapitän der Marine von Bangladesch inspiziert das Entladen von Geräten Ausrüstung, die in die Fabrik gelangt Entbindung der Ausrüstung Ausrüstung Debugging -Vorbereitung

Guangdong Lina -Ausrüstung wurde erfolgreich nach Thailand verschifft Da die offizielle Ordnung dieser Ausrüstung in Thailand hergestellt und versammelt wurde, dank der hohen Aufmerksamkeit der Führer des Unternehmens und der harten Arbeit und der Bemühungen aller Mitarbeiter werden alle Produktionsarbeiten effizient und ordentlich durchgeführt. In jüngster Zeit wurden die hydraulischen groß angelegten Dispersionskneader und die Hilfsgeräte mit automatischer Messung erfolgreich versendet und die Lieferung an die Kunden pünktlich mit hoher Qualität, die den Beginn des strategischen Erweiterung des Auslandsmarktes markiert haben. Guangdong Lina entwickelt von zukunftsgerichteten und ist ein High-Tech-Unternehmen mit jahrzehntelangen Erfahrung in der Polymermaterialmodifikation. Es hat sich immer für die tiefgreifende Integration von Technologie und praktischer Anwendung verpflichtet, und wir haben einen starken Einblick in die Veränderungen des nationalen und internationalen Marktes. Seien Sie ein zurückhaltender, pragmatischer, strenger mechanischer Experte mit einer Lösung. Qualität und Kredit sind für eine lange Zeit die Grundlage von Guangdong Lina. Unser Chef bet

Die zweistufige Mischmethode Die zweistufige Mischmethode entspricht im Grunde genommen mit der einstufigen Mischmethode, außer dass es keinen Vulkanisierungsmittel und einen hochaktiven Beschleuniger enthält. Machen Sie zuerst ein Stück Gummi (normalerweise als Masterbatch bezeichnet) und kühlen Sie den Teller für eine Weile (normalerweise mehr als 16 Stunden). Um den Carbon -Schwarz -Dispergieren besser zu machen und die Produktionseffizienz zu verbessern, wird normalerweise ein schneller (40r/min oder mehr) interner Mixer verwendet, um eine Master -Stapel zu erstellen, und manchmal wird der Vorbereitungsprozess des Masterbatch mit dem Mastikationsprozess kombiniert. Die nachfolgende zweistufige Mischung basiert auf einer Mischstapel, und dann wird ein Restverbindungsmittel wie ein Vulkanisierungsmittel oder ein Promotor zur zusätzlichen Mischung hinzugefügt. Das zweistufige Mischen kann an einem internen Mixer oder in einer Zwei-Rollmühle, einem Vulkanisierungsmittel und einem Promoter bei einer niedrigeren Temperatur mit hoher Produktionseffizienz von etwa 2 bis 4 Minuten durchgeführt werden. Das zweistufige Mischen macht den Carbon schwarz immer dispergierender. Für einige Gummi, die eine große Menge solcher Carbonschwarz enthalten, kann es mehr als zweimal in Arten von Dispersionsknaatoren unterteilt werden. Vorteile des zweistufigen Mischens: wie extrudierte Versiegelungsstreifenverbindungen und Verbindungen, die schnelles Vulkanisierungsmittel oder Blasenmittel enthalten, sind besser benetzig und dispergierbarkeit. Wenn die Temperatur im Dispersionskneader sehr hoch ist, kann eine zweistufige Mischmethode verwendet werden Vulkanisierungsmittel. Für einige weiche Gummi mit niedriger Viskosität wird die Viskosität der Gummiverbindung aufgrund der Erhöhung der Temperatur in der späten Mischstufe niedriger, und die während

LN-HT-Serie KNEADER-MISER mit automatisch erzwungenem Fütterungssystem Versand an Bangkok Kunde In jüngster Zeit wurden die lina hydraulischen Kinten-Kneeter-Mixer und die automatische Mess- und Fütterungssystem der LN-SF-Serie erfolgreich an den Kunden in Thailand versendet. Guangdong Lina, die die langfristige Entwicklung vorliegt und führt, ist ein High-Tech-Unternehmen mit jahrzehntelangen Erfahrung in der Modifikation von Polymermaterial . Es hat sich immer für die tiefgreifende Integration von Informationstechnologie und Bildung verpflichtet und interessiert sich für nationale und internationale Marktveränderungen. Einsicht und Vorhersehbarkeit. Als zurückhaltender, pragmatischer, strenger und mechanischer Experte mit Lösungen. Qualität und Kredit sind für eine lange Zeit die Grundlage des goldenen Schilds der Guangdong Lina Company. Das Unternehmen sagte viele Male: "Zu den vielen Ehrenzertifikaten, die das Unternehmen in diesen Jahren gewonnen hat, ist das Wichtigste die Provinz Guangdong, um sich an den Vertrag zu halten und die Unternehmen neu zu erkreuzen

Die Lina Company erhielt vom China Smart Manufacturing China-Japan Intelligent Forum den "besten Mitgliedschaftspreis" Im April 2018 hat die Dongguan Intelligent Manufacturing Industry Association zusammen mit Experten der Guangdong Academy of Social Sciences, dem Dongguan Institute of Technology, dem Dongguan Electronic Technology Center und verwandten Branchenforschungsinstituten das Blue Book of Dongguan Intelligent Manufacturing Industry zusammengestellt! Dieses Buch konzentriert sich auf die intelligente Fertigungsperspektive, die umfassende und objektive Analyse des Entwicklungsstatus der intelligenten Fertigung in Industrieländern. und kombiniert mit der tatsächlichen Situation, die Entwicklungsmerkmale und den aktuellen Status der intelligenten Fertigung von Dongguan zu analysieren und zusammenzufassen. Basierend auf der objektiven Analyse des Status Quo von Dongguan und der fortschrittlichen internationalen Standards werden wir weiter untersuchen und nachweisen und uns schließlich auf die Entwicklungsvision der intelligenten Fertigung in Dongguan freuen und den zukünftigen Entwicklungstrend der intelligenten Fertigung in Dongguan beschreiben. Zweifellos hat sich die Wirtschaft von Dongguan seit der Reform und Öffnung durch Sprung und Grenzen entwickelt. Die Industriestruktur hat sich von der Warentrickerei bis zur Fer

Gummi-Mischungstechnologie des Dispersionsknaders Über einstufige Mischmethode (1) Eine einstufige Mischmethode bezieht sich auf eine Methode zur Herstellung einer Gummiverbindung, indem alle Compounding-Mittel gleichzeitig hinzugefügt werden und üblicherweise zur Herstellung von Gummimaterialien verwendet wird . Um zu verhindern, dass die Temperatur des Gummi in der Mischung zu schnell steigt, wird normalerweise eine Mischung mit niedrigem Geschwindigkeit im Dispersionskneader durchgeführt. Die Methode umfasst die Schritte des nacheinander addierten Hinzufügens eines Compoundierungsmittels (einschließlich eines Füllstoffs, eines Arbeitsöls, eines Vulkanisierungsmittels, eines Gaspedalators usw.) dem plastischen Rohkautschuk. Der Mischzyklus basiert auf den Eigenschaften der Verbindung und der Rotorgeschwindigkeit. Während eines einstufigen Mischens werden der Vulkanisierungsmittel und der Gaspedal in der Regel innerhalb von 60 Sekunden vor dem Ende des Mischens hinzugefügt, oder der Vulkanisierungsmittel und der Beschleuniger werden nach der Entlassung zum offenen Film hinzugefügt. Unabhängig davon, mit welchem ​​Methode das Vulkanisierungs

Kabelalterung, diese Gründe müssen überprüft werden Kabel werden mit zunehmender Nutzungszeit altern. Altern ist kein Problem. Alternfehler sind Probleme. Tatsächlich können viele Kabelalterungsfehler vermieden werden. Um diese Situationen zu vermeiden, wird das Kabel länger eingesetzt. Die direkteste Ursache für das Ausfall des Alterns ist die Aufschlüsselung der Isolierung und die Aufschlüsselung. Es gibt viele Faktoren, die die Leitfähigkeit der leitenden Isolierung verringern. Nach der tatsächlichen Betriebserfahrung wird Lina in den folgenden Fällen zusammengefasst. 1. Externe Kraftverletzung Aus der operativen Analyse in den letzten Jahren, insbesondere in Bereichen, in denen sich die Wirtschaft mit hoher Geschwindigkeit entwickelt, werden eine Reihe von Kabelfehlern durch mechanische Schäden verursacht. 2. Isolierung feucht Diese Situation ist auch bei Kabelverbindungen in direkt vergrabenen oder abgelassenen Rohren üblich. 3. Chemische Korrosion Das Kabel ist direkt in der Säure-Base-Fläche vergraben, wodurch häufig die Kabelpanzerung, die B

Doppelkegelgranulationsmaschine Es nimmt die erzwungene Fütterung durch den Doppelkegel an. Um die kontinuierliche Verarbeitung der Automatisierung durch erzwungene Fütterung des gemischten Metallklumpen zu erreichen, reduzierte es die Quetschverbindungen, die in der traditionellen Granulation des Metallpulvers vorhanden waren. Ist spezialisiert auf die Granulation von hoher Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit. Einschließlich der Granulation des Edelstahlpulver, Eisenpulver, Magnetpulver, Zirkoniumoxid, Keramikpulver. Vorteil der Granulationsmaschine 1. Es verfügt über die Steuerfunktion der gesamten Einheitsprozesskette, einschließlich Schall- und Lichtverwerfungsalarm und Schnellsperrfehler. Alle Einheiten, die mit dem Material in Kontakt stehen, bestehen aus Edelstahl; 2. Genauigkeit des Temperaturregelungssystems, um die Empfindlichkeit des Materials gegenüber Temperatur zu gewährleisten; 3. Insbesondere das Fass und der Stanzkopf nehmen ausländische Technologie ein, um den Stempelkopf zu gewährleisten und zu kontrollieren, wodurch das Personal aufgrund des unk

Die meisten Unternehmen achten nicht auf die jährliche Inspektion und Wartung von Maschinen. Um unseren Kunden besser zu bedienen, geben wir Ihnen eine detaillierte Beschreibung der jährlichen Inspektion und Wartung des Flip -Dispersionskneaders für Ihre Referenz: Reduzierer Der Reduzierer ist ein wichtiger Bestandteil der Ausrüstung. Sobald die Wartungskosten nach dem Tragen hoch sind, sind sie hoch, sodass sie aufmerksam werden müssen. Fügen Sie zunächst das Schmieröl in den Reduzierer hinzu, sei Sehr wichtig, um die Ausrüstung zu schützen. Öffnen Sie außerdem die obere Abdeckung des Reduzierers und prüfen Sie, ob das Zahnrad getragen wird. Wenn sich eine Ausrüstung abnutzt, wird empfohlen, sie rechtzeitig durch neue zu ersetzen, um die Verschleiß von Kettenausrüstung zu vermeiden. Überprüfen Sie, ob das Reduzierlager abnormales Geräusch aufweist oder ob die Öldichtung Öllecks aufweist. Mischkammer Überprüfen Sie den Spalt zwischen der großen Welle in der Mischkammer und der Seitenwand der Mischkammer, unabhängig davon, ob die linke und die rechte Seite gleich sind. Wenn es nicht gleich ist, zeigt es an, dass es ein Stringachse -Phänomen gibt. Zu diesem Zeitpunkt ist es erforderlich, die Kappe des großen Wellenends einzustellen, um die Position der großen Welle einzustellen, um die von den Seitenwänden getragene Mischkammer zu vermeiden. Wenn die Ausrüstung aussieht, bedeutet dies, dass das Mischk

Angesichts der Bemühungen aller Mitarbeiter hat Lina's Continuous -Entwicklung Industriekunden aus aller Welt angezogen. Das Linina -Maschinenunternehmen entwickelt sich seit mehr als 20 Jahren in der Gummi- und Plastikmaschinenindustrie und stoppt die Produktinnovation und -entwicklung nie. Wenn die meisten Wettbewerber 90% der Anstrengungen und Ressourcen für Marketing und Vertrieb einsetzen, konzentriert sich das Lina -Unternehmen seit mehr als 20 Jahren auf F & E (Forschung und Entwicklung). Wir hören nie auf, die Probleme und Bedürfnisse unserer Kunden zu untersuchen und alle unsere Ressourcen zu nutzen, um Lösungen für sie zu finden. Treffen mit russischen Kunden in der Hall der Lina Company Russischer Ingenieur inspizierenGummistreiber Russische Ingenieure inspizieren

Mit dem Aufstieg und der Entwicklung der recycelten Plastik -Granulationsindustrie werden Plastikgranulatoren zunehmend von der Öffentlichkeit akzeptiert. Immer mehr Unternehmer kaufen Plastikgranulatoren zur Herstellung von Plastikgranulaten. Viele Comster haben jedoch aufgrund des unregelmäßigen Betriebs Plastikpellets mit schlechter Qualität hergestellt, und die Maschine ist extrem abgenutzt und verursacht leicht einen Sicherheitsunfall. Um die Kunden besser zu bedienen, beobachten Sie bitte die Sicherheitsspezifikation des Plastikgranulators, um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern und Produktionseffizienz zu gewährleisten. 1. Installation von Plastikgranulator Eingebautes Standort: Das Gerät sollte an einem Ort mit gutem Licht und bequem für den Betrieb installiert werden. So nah wie möglich am Endproduktdodenhaus und Rohstoffeinstimmung für die Organisation der Produktion; Der Motor sollte in der Ecke oder gegen die Wand gegen wasserdicht platziert werden, um die Produktion der Betreiber und der Ausrüstungssicherheit zu gewährleisten. Wählen Sie korrigell die Spezifikationen von Motormodell und Riemenscheiben-V-G-Gort. Bei der Installation muss das Antriebsrad und das angetriebene Rad parallel sein. Der V-G-Gort sollte eng sein und die Schutzabdeckung sollte installiert werden. ② 3 ~ 10 kg Schmieröl in den Reduzierer (vorbehaltlich des Immersionsherrschers oder 1/3) und wechseln Sie dann das Öl nach dem Betrieb von 600 Stunden alle drei Monate oder alle sechs Monate danach (nach der tatsächlichen Situation) (nach der tatsächlichen Situation). das Öl einmal.

Mit der Veröffentlichung der Chinas Außenpolitik bauen Bangladesch und China eine langfristige Beziehung auf. Mit Marine Colonel aus Bangladesch Inspizieren Sie den Lina -Gummi -Kneadermixer und zwei Rollmühle Lina -Gummi- und Kunststoffverarbeitungsmaschinen haben eine große Anzahl von Lob aus der Welt erlangt. Es ist unser stolz darauf, Lina Equipment in die Welt einzuführen. Für die maschinelle Anfrage wenden Sie sich bitte an Paul @86 13380195885. (Gleich wie die Nummer an WeChat und WhatsApp).

Zwei Rollmühle Verwendung von zwei Rollmühle: Die Produkte mischen Rohstoffe und Compounding -Agenten gleichmäßig und können die Anforderungen der Kunden in Bezug auf Qualität und Farbe erfüllen und dann die Ergebnisse von Experimenten und deren Proportionen in die Produktionslinie einbringen. Diese Maschine ist also eine der wichtigsten experimentellen Geräte in der Gummi- und Kunststoffindustrie. Designprinzip: Wenn der Gummi auf die Walze aufgetragen wird, wird er aufgrund der Reibungskraft in die Lücke zwischen den beiden relativ rotierenden Rollen gezogen, wodurch das Gummi Material durch die Reduzierung der Rollenabschnitte stark gepresst und geschert wird Der Zweck der Verarbeitung der Gummiverbindung.

Gummi-Misch-Workshop-Zwei-Rollmühle und Dispersionskneader Die drei Hauptphasen des Gummi -Mischens 1.Der roher Gummiverheizung: Der plastische rohe Rubbe wird auf der Maschine neu gestaltet, durch Erhitzen weicher und mit anderen Polymeren gemischt. 2.Ad eines Verbundmittels. Im Allgemeinen werden zuerst ein Enthärter, Stearinsäure usw. zugegeben und dann das Pulver und das Carbonschwarz hinzufügen (Carbonschwarz kann auch separat mit einem rohen Gummi als Masterbatch im Voraus gemischt werden). Schwefel wird normalerweise am Ende des Mischens oder nach der zweiten Wiederaufnahme der Verbindung zugegeben. 3.mischen gleichmäßig und entfernen Sie den Film. Sobald alle Zutaten hinzugefügt wurden, mischen Sie weiter, um gleichmäßig zu mischen und den Film zu entfernen. Zwei Rollmühle (Gummi -Open -Mischmühle) wird hauptsächlich durch den manuellen Betrieb betrieben. Das Prinzip der Gummimischung besteht darin, dass der Gummi in der Spalt der rotierenden Walze bei einer höheren Temperatur einem Scheren ausgesetzt ist. Dispersionskneadermischprozess: Die Lücke zwischen der Rotoroberfläche des geschlossenen Gummim

(1) die Menge an Kleber Eine angemessene Menge an Klebstoff sollte in der Lage sein, sicherzustellen, dass der Gummi der maximalen Reibung und Scherwirkung in der Mischkammer ausgesetzt ist, so dass das Compounding -Mittel gleichmäßig dispergiert ist. Die Menge des angelegten Klebstoffs hängt von den Eigenschaften der Ausrüstung und des Gummi ab. Im Allgemeinen berechnet der Gesamtvolumen und den Füllfaktor der Mischkammer, beträgt der Füllfaktor 0,55 bis 0,75. Wenn die Ausrüstung für lange Zeit verwendet wird, kann der Füllfaktor aufgrund des Verschleißes in der Mischkammer einen großen Wert erfordern und die Menge an Klebstoff erhöht werden. Wenn der Druck des oberen Steckers groß ist oder der Gummi eine große Plastizität sein kann, kann die Menge des Klebstoffs entsprechend erhöht werden. (2) Druck des RAM

Die Grundstruktur des Kunststoffgranulators Der Mainframe des Plastikgranulators ist ein Extrudierungssystem, das aus einem Extrusionssystem, einem übertragungsgetriebenen System und einem Heiz- und Kühlsystem besteht. 1. Extrusionssystem: Es besteht aus der Schraube, dem Lauf, dem Trichter, dem Maschinenkopf und der Form. Das Kunststoffmaterial wird durch ein Extrusionssystem in eine gleichmäßige Schmelze plastiziert und durch die Schraube unter dem Druck kontinuierlich gepresst. 2. Die Schraube: Es ist die Hauptkomponente des Extruders. Es steht in direktem Zusammenhang mit dem Anwendungsbereich und der Produktionseffizienz des Extruders. Es besteht aus stark korrosionsbeständigem Legierungsstahl. 3. Der Lauf: Es ist ein nahtloser Metall, das im Allgemeinen aus Legierungsstahl mit stark hitzebeständigen, kompressiven, starken Verschleiß- und Korrosions-resistierenden oder zusammengesetzten Stahlrohren mit Legierungsstahl ausgelöst wird. Und der Lauf ist mit der Schraube überein Sein Durchmesser, damit das Kunststoffmaterial vollständig erhitzt und plastiziert we

Die übliche Verwerfung und Aufrechterhaltung des Plastikgranulators 1. Der Wirtsstrom ist instabil, was dazu führt, dass die Fütterung ungleichmäßig gefüttert wird, wodurch der Hauptmotor die Schädigung des Hauptmotors oder den Schmierenteil grob und keine Erwärmung beeinträchtigt wird. Wenn eine bestimmte Heizung fehlschlägt oder die Phase falsch ist und das Schraubeinstellungskissen falsch ist, was sich aus der Störung der Komponenten ergibt. Fehlerbehebung: Überprüfen Sie die Granulationsmaschine und ersetzen Sie die Lager bei Bedarf. Reparieren Sie den Hauptmotor und ersetzen Sie die Heizung bei Bedarf. Überprüfen Sie, ob die Heizgeräte ordnungsgemäß laufen, die Schraube herausziehen, um zu überprüfen, ob die Schraube gestört ist oder nicht, und das Einstellkissen zu überprüfen.

Der Mischprozess der beiden Rollenmühle ist in drei Phrasen unterteilt: Rollen, Pulver -Fütterung und -Raffinierung. Der Betriebsprozess RAW GUME MATIONEN oder Plastikmetz, Master-Stapel usw. in die beiden Rollenlücken der beiden Rollenmühle entlang der Seite des großen Kegels geben, sollte der Rollenabstand bei 3-4 mm gesteuert werden und 3-4 Minuten rollen. so dass es in die vordere Rolle gewickelt ist, um ein glattes Kautschukmaterial um die Walze zu bilden Das Rollen schmelzt ungefähr 1 Minute. Gemäß der Menge des Rollkautschuks wird der Teil des Restklebers geschnitten, so dass das Ende des Rollkautschuks eine bestimmte Menge an akkumuliertem Kleber beibehält. Dann wird die Mühle in der Größenordnung der Zutaten zum Compounding -Mittel hinzugefügt, und das Compounding -Mittel wird in den Gummi gerollt. Dieser Prozess ist ein Pulver -Fütterungsprozess. Beim Hinzufügen des Füllstoffs sollten die Betreiber darauf achten, dass das Pulver natürlich in den Gummi eindringt und gut mit dem Gummi mischt. Nehmen Sie das Messer nicht zu früh. Gleichzeitig ist es notwendig, die Rolllücke allmählich zu erweitern, damit die Menge des angesammelten Klebstoffs in einem geeigneten Bereich gehalten wird. Nachdem alle Pulver gemischt wurden, ließen Sie den geschnittenen Restkleber, das durch den zentralen Cutter in zwei Enden unterteilt und dann den Flüssigkeitsenthärter langsam mit 4-5 Minuten hinzufügen. Schneiden Sie nach all dem Mischen die nächste Rolle und reduzieren Sie den Akkumulationsabschnitt. Der Zweck der Verfeinerung