Wasserstrang-Extrusionspelletisierer

LINA Extrusionspelletisierer

Der größte Teil des Polymers muss geknetet und dann granuliert werden, bevor es zu einem Endprodukt verarbeitet wird. Der nach Pelletisierungsmethoden sortierte LINA- Gummi- und Kunststoffgranulator kann in vier Kategorien unterteilt werden: 1. Heißschneid- und Luftkühlungspelletierungsverfahren. 2. Granulierungsmethode unter Wasser. 3. Wasserstrang-Extrusionsverfahren. 4. Wasserringgranulationsmethode. Der LINA- Pelletisierer kann die Granulierungsanforderungen von hochviskosen und niedrigviskosen Gummi- und Kunststoffmaterialien sowie einigen neuen Materialien und chemischen Additiven erfüllen.

LINA Wasserstrang Pelletiermaschine

Die Wasserstrang-Granuliermaschine von LINA verwendet einen Doppelschneckenextruderzylinder und ein modulares Schneckendesign. Entsprechend den Anforderungen an verarbeitete Materialien und Formeln können Konfigurationen wie Längen- und Durchmesserverhältnis, Zylinderstruktur, Schraubenanordnung, Filterwechselstruktur, Anzahl und Position des Abgases, Zuführmethoden und elektrische Steuerung optimiert werden. Der LINA- Wasserstranggranulator aus Gummi und Kunststoff eignet sich für nachwachsende Rohstoffe, Auslassmaterialien, Glasfasern, Nylon, ABS, hochkonzentrierte Masterbatches usw. Die LINA Water Pull Pelletizer-Linie verwendet derzeit die neueste Technologie, hat einen hervorragenden Kühleffekt, ein unabhängiges Pelletierungssystem und gleichmäßige und schöne Ergebnispartikel.

Vorteil der LINA Pelletierlinie

1. Das Gerät verfügt über die gesamte Prozesskette des Geräts, einen Alarm für Ton- und Lichtfehler sowie einen Fehlerpunkt für die Schnellverriegelung und andere Steuerfunktionen. Alle Teile, die mit dem Material in Kontakt kommen, bestehen aus Edelstahl.

2. Hohe Genauigkeit des Temperaturregelungssystems zur Gewährleistung der Temperaturempfindlichkeit des Materials.

3. Nach dem Schneidvorgang wird die Trennmethode vom Tropfentyp angewendet, um eine Agglomeration der Partikel zu vermeiden und eine Partikelkühlung sicherzustellen.

4. Das Zuführsystem der Pressmaschine verwendet Heizung und Umkehrvorrichtung, um das Problem des Stromausfalls, des Materialabsturzes und der Reinigung zu lösen.

5. Insbesondere der Lauf- und Matrizenkopf verwendet fortschrittliche Fremdtechniken, um das gefährliche Auftreten zu gewährleisten und zu kontrollieren, wenn der Druck nicht kontrollierbar ist. Die Wabenfilterplatte ist leicht zu reinigen und wechselt schnell das Netz und den Düsenkopf.

6. Das Hebezeug verwendet die automatische Rücklauftechnologie, um die Arbeitseffizienz sicherzustellen.

7. Die technologische Kombination aus Dual-Pull-Forced-Feeder und Single-Screw erfüllt nicht nur die hohen Anforderungen an das sekundäre kontinuierliche Mischen, sondern löst auch das Problem des Zeit- und Stromverbrauchs herkömmlicher Arbeitsprozesse.

Spezifikationen der LINA-Extrusionsgranulationslinie