Der Produktionsprozess von Gummi -Kalender -Maschine und Kunststoffkalender umfasst die Verwendung spezifischer Maschinen, nämlich der Gummi -Kalendermaschine und Plastikkalender von Plastik. Hier finden Sie eine detaillierte Beschreibung des Produktionsprozesses für jeden Kalendertyp. Produktionsprozess für Gummi -Kalender: 1. Zubereitung: Die Rohstoffe für den Kautschukkalender wie Gummiverbindungen, Füllstoffe, Weichmacher und Zusatzstoffe werden gewogen und gemäß bestimmten Formulierungen in einer Gummi -Mischmühle gemischt. Dieser Prozess sorgt für die ordnungsgemäße Mischung aller Zutaten. 2. Fütterung: Die gemischte Gummiverbindung wird in die Kautschukkalender -Maschine eingespeist. Die Kalendermaschine besteht aus einer Reihe von Hochleistungsrollen, die in einem Stapel angeordnet sind. Der Spalt zwischen jeder Rolle kann eingestellt werden, um die Dicke des erzeugten Gummiblechs zu steuern. 3. Kalender: Die Gummiverbindung wird mehrmals durch die Lücke zwischen den Rollen geleitet. Wenn es durchgeht, üben die Rollen Druck auf den Gummi aus und komprimieren und strecken sie aus. Dieser Prozess hilft bei der Erzielung der gewünschten Dicke, der Glätte und der Gleichmäßigkeit des Gummiblatts. 4. Kühlung und Trimmen: Nach dem Kalender wird das Gummiblatt mit Wasser oder Zwangsluft abgekühlt. Dies hilft bei der Festlegung der Form und der Abmessungen des Blattes. Das Blatt wird dann auf die erforderliche Breite und Länge geschnitten, um saubere Kanten zu gewährleisten. 5. Wickeln und Aufbewahrung: Die kalenderen Gummiblätter s

Der dispergierende Kneeter und den Verbreitungsmixer sind zwei verschiedene Arten von Geräten, die in industriellen Prozessen eingesetzt werden. Obwohl sie Ähnlichkeiten in Bezug auf die Verbreitung und Mischfunktionen teilen, gibt es unterschiedliche Unterschiede zwischen ihnen. Dispersing -Kneeter ist eine Art von Geräten, die für die Verarbeitung und Mischung von Materialien mit hoher Viskosität verwendet werden. Es besteht normalerweise aus einem speziell geformten Rührer (z. B. einem Twin-Screw- oder Double-Con-Rührer) und einem Reaktionsgefäß. Dispersinsing-Mischer ist ein Gerät, das zum Dispergieren und Mischen verschiedener Materialien verwendet wird, einschließlich Flüssigkeiten, Powers und Feststoffen mit niedriger bis hoher Viskosität. Es verwendet unterschiedliche Mischmechanismen, in der normalerweise rotierende Blätter oder eine Hochgeschwindigkeits-Rotor-Stator-Konfiguration. Ein dispergierender Kneeter wird hauptsächlich zum Verarbeiten und Mischen von Materialien mit hoher Viskosität verwendet. Es besteht typischerweise aus einer Mischkammer mit speziellen Mischelementen wie zwei Schrauben oder zwei Zapfen und einem Reaktionsgefäß. Der Kneeter arbeitet, indem er die Mischelemente dreht, intensive Scherkräfte erzeugt und die Aktionen zum gleichmäßigen Verbreiten und Mischen der Materialien knetet. Diese Ausrüstung wird üblicherweise in Branchen wie Gummi, Kunststoffen, Chemikalien, Beschichtungen und Lebensmittelverarbeitung verwendet. Andererseits ist eine Dispersionsmischmaschinen zum Dispergieren und Mischen verschiedener Arten von Materialien konzipiert, darunter Flüssigkeiten, Pulver und Feststoffe mit niedriger bis hoher Viskose. Es verwendet einen anderen Mischmechanismus, bei dem häufig ein rotierendes Laufrad oder eine Hochgeschwindigkeits-Rotorstatoranordnung verwendet wird. Der Mixer verle

Der Gummi-Zwei-Roll-Mixer ist ein unverzichtbares mechanisches Gerät im Gummiverarbeitungsprozess. Es verwendet zwei rotierende Walzen, um Gummi zu scheren, zu reiben, zu quetschen und zu mischen, um Plastizität, Verformung, Stärkung und andere Verarbeitungseffekte zu erzielen. Wir unterstützen die Massenproduktion zwei Rollmühle . Lassen Sie uns einige Grundkenntnisse über den Gummi-Zwei-Roll-Mixer vorstellen. Zunächst enthält die Zusammensetzung des Gummi-Zwei-Roll-Mixers hauptsächlich den Rahmen, die Rollen, das Antriebsgerät, die Feinabstimmung, das Schmiergerät, das elektrische Steuerungssystem usw. Die Walzen sind die Kernkomponenten des Mixers. und sie bestehen normalerweise aus Stahl, die von einem Getriebeverringerungsgerät oder einem an einen Motor angeschlossenen Frequenzwandler angetrieben werden. Das Fahrgerät ist für das Drehen der Rollen verantwortlich, und das Feinabstimmungsgerät kann die Lücke zwischen den Rollen einstellen, um die Anforderungen verschiedener Mischprozesse zu erfüllen. Zweitens ist das Arbeitsprinzip der Kautschuk-Knetenmaschine sehr einfach, nämlich die Extrusion, Scherung und Reibung zwischen den Rollen, um den Gummi zu kneten. Der Mischprozess ist in zwei Stufen unterteilt: heißes Mischen und kaltes Mischen. In der heißen Mischphase, nachdem der Gummi auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wurde Plastische Verformung und Verarbeitung. Wirkung. In der kalten Mischphase wird der Gummi abgekühlt und die Arbeit des Mixers wird allmählich stabil, um einen guten Produktzus

Es gibt eine Reihe verschiedener Kneeter im Ausbreitungskneader, unter denen die ab Demontage Kneetenmaschine hauptsächlich zum Abbau und Kneten verschiedener Materialien wie Elektronik, Möbel, Autoteile usw. verwendet wird. Zu den Hauptmerkmalen gehören: 1. Vielseitigkeit: Der Zerkleinerungskneader kann sich an die Demontage und das Kneten von Materialien verschiedener Arten und Größen anpassen. 2. Effizienz: Die Demontage des Kneers ist einfach zu bedienen, und die Demontage- und Knetenaufgaben können schnell erledigt werden, was die Effizienz verbessert. 3. hohe Präzision: Der zerkleinerte Kneeter hat ein hohes Maß an Genauigkeit, was das Material genau zerlegen und kneten kann, wodurch Schäden und Abfälle vermieden werden. 4. Gute Sicherheit: Es ist einfach und sicher, den Kneader zu zerlegen, was die Sicherheit der Betreiber effektiv schützen kann. 5. Starke Zuverlässigkeit: Der Abbruchkneader hat ein angemessenes Design, eine ausgezeichnete Herstellung, eine lange Lebensdauer und eine niedrige Ausfallrate. Vorteile von Vorteilen des Disassemble Dispersion Mixer: 1. Einfache Wartung: Das Zerlegen des Kneers kann Reparatur und Wartung bequemer und schneller machen. Zum Beispiel ist es einfacher, Teile z

Das Hauptmerkmal des Luft-isolierten Knieschers ist die Einführung eines Luftstromisolationssystems. Durch die Erzeugung der Luftstromisolation innerhalb der Mischkammer vermeidet es den Kontakt zwischen dem Material und der äußeren Umgebung und verhindert, dass das Material verschmutzt oder oxidiert wird. Dieses Isolationsdesign hilft, die Stabilität des Mischprozesses und die Qualität des Produkts aufrechtzuerhalten. Die Ausrüstung umfasst eine versiegelte Mischkammer, um das zu gemischte Material zu enthalten. In der Kammer befinden sich normalerweise zwei rotierende Mischklingen oder Schrauben. In der Mischkammer wird eine versiegelte Umgebung gebildet, indem ein Luftstrom -Isolierungssystem eingeführt wird. Dieses System kann das Material in der Mischkammer von der Außenwelt durch den Luftstrom isolieren. Luft isolierte Kneader werden in den Feldern der Gummi- und Plastikverarbeitung weit verbreitet. Es kann bei der Herstellung von Gummiprodukten (wie Reifen, Dichtungen, Gummischläuchen usw.), Kunststoffprodukten (wie Rohre, Blättern, geformten Teilen usw.) sowie Misch- und Reaktionsprozesse in der Chemikalie verwendet werden Industrie. Bei Verwendung eines Dispersionsknaders müssen Sie normalerweise die folgenden Schritte ausführen: 1. Vorbereitungen Stellen Sie sicher, dass die Arbeitsumgebung des Luftisolationsknaders sauber und ordentlich ist, und prüfen Sie,

Gummi -Innenmischer ist eines der wichtigsten Geräte zum Mischen von Gummi in der Produktion von Gummiindustrie. Wasserleckage des Innenmischeres ist einer der üblichen Fehler des Innenmischeres. Sobald Wasserleckage auftritt, beeinflusst es die Produktionseffizienz und verursachen sogar Schäden an Geräten. Im Folgenden sind die spezifischen Schritte zum Umgang mit der Wasserleckage des inneren Mixers aufgeführt. Der erste Schritt besteht darin, die Position des Lecks zu bestimmen. Die meisten Wasserleckpunkte des Innenmischers sind Schiebdichtungen, eingelegte Dichtungen usw., die sorgfältig überprüft werden müssen. Der zweite Schritt besteht darin, den undichten Ort zu isolieren und zu reparieren, auch wenn ein Fehler vorliegt, müssen die weitere Expansion des undichten Phänomens verhindern. Zu den Methoden gehören das Stoppen des Betriebs des internen Mischeres, das Abschneiden der Verbindung zwischen dem Innenmischer und der Wasserversorgungsrohrlinie usw. Der dritte Schritt besteht darin, den undichten Teil zu befestigen und den Dichtungsring, die Schrauben und andere beschädigte Teile zu ersetzen. Insbesondere kann die entsprechende Wartungsmethode gemäß den verschiedenen Teilen des Lecks ausgewählt werden. Der vierte Schritt besteht darin, zu prüfen, ob im reparierten Innenmischer Wasserlecks vorhanden sind. Wenn noch das Wasserleck vorhanden ist, sind weitere Reparaturen erforderlich. Wenn kein Wasserleck vorliegt, kann der interne Mixer für die Versuchsprodukt

Europäische Kunden kommen zu Lina Machinery Industrial Co., Ltd, um die Produktionslinie der Gerätezweige zu inspizieren und zu akzeptieren. Kürzlich erhielten wir europäische Kunden, die aus der Ferne stammten und sich auf neue Energieprodukte konzentrierten und eine einmalige Akzeptanz der Ausrüstung vor Ort durchführten. In Begleitung von Ingenieuren inspizierte der Kunde den Produktionsworkshop vor Ort und konzentrierte sich auf detaillierte Vor-Ort-Inspektion und dynamische Testmaschine für die Erscheinungsstruktur und die Ausrüstungsleistung der Zielproduktionslinie. Nach strenger und akribischer Inspektion während des gesamten Prozesses war der Kunde mit den Ergebnissen der Ausrüstung Akzeptanz sehr zufrieden und sehr anerkannt und schätzte die Ausrüstung. Der Kunde erklärte eindeutig, dass er seinen vorherigen Eindruck von chinesischer Fertigung geändert habe. Brechen Sie den Engpass der Ultra-Thin-Blatt-/hochpräzisen Blatttechnologie in der Branche durch 01 Mit hoher Präzisions-/Ultra-dünner Multi-Roll-Kalender als Hauptkörper, Misch-

Rubber Open Mill ist eine unverzichtbare Ausrüstung für Gummiprodukte. Während der Verwendung der offenen Mühle können einige Fehler durch Fehloperation verursacht werden. Wenn es relativ große Probleme gibt, können Sie sich direkt an den Hersteller wenden, um Reparaturen zu erhalten. Wir können kleinere Fehler alleine reparieren. Hier möchte Guangdong Lena Wanggong alle daran erinnern, die folgenden drei Aspekte bei der Reparatur der Mühle zu achten. Bei der Reparatur, dem Zerlegen und Betrieb der Mühle müssen Sie auf die folgenden drei Punkte achten: Sicherheit zuerst: Bevor Sie mit einer Operation fortfahren, muss sichergestellt werden, dass alle Sicherheitsmaßnahmen ergriffen und durchgesetzt werden. Dies beinhaltet das Tragen der richtigen persönlichen Schutzausrüstung (wie Sicherheitsbrillen, Handschuhe und Ohrstöpsel), nach dem Betrieb von Maschinen und dem Wissen und Befolgen der relevanten Sicherheitsvorschriften und -verfahren. Gut gepflegte Reinigung: Eine offene Mühle ist eine sehr empfindliche Maschine, die häufige Reinigung und Wartung erfordert, damit sie ordnungsgemäß funktioniert. Vor einer Demontage oder Reparaturoperationen ist es wichtig, dass die Maschine gründlich gereinigt und ihre Wartungshistorie genau aufgezeichnet wird. Dies kann Ihnen helfen, Probleme rechtzeitig zu finden und den stabilen Betrieb der Maschine für lange Zeit sicherzustellen. Fertigkeitsniveau beibehalten: Stellen Sie sicher, dass Sie und Ihre Crew verstehen, wie Ihre M

Die Temperaturgenauigkeit des internen Mischeres hängt direkt mit den Ergebnissen der Inhaltsstoffforschung und -entwicklung zusammen. Im Allgemeinen sind die verwendeten Heizmethoden elektrische Schimmelpilze und Ölheizung. Die Leistung, die durch die elektrische Erwärmung des Innenmischeres und die Verarbeitungsmethode der Form verwendet wird, sind unterschiedlich und die Ergebnisse sind unterschiedlich. Die spezifischen Lösungen sind wie folgt: Elektrische Erwärmung des internen Mixers Surroundentyp Im Gegensatz zum Dispersionskneader kann die Leistung eines einzelnen Heizungsdrahtes des Innenmischers 2,1 kW erreichen. Die Temperaturdifferenz zwischen den beiden Enden des Effekts beträgt mehr als zehn Grad und mehr zehn Grad. Der Hauptgrund ist, dass der Heizdraht nicht eng angepasst werden kann oder überhaupt nicht mit der inneren Wand in Kontakt steht und ein hohles, trockenes Schmelzen bildet. Mit dieser Methode besteht die Hauptleistung darin, dass der Heizdraht nach dem trockenen Verbrennen für einen bestimmten Zeitraum, schwer zu ersetzen und eine ungleiche Temperatur zu ersetzen ist. Da die Leistung des Heizdrahtes relativ groß ist und die Struktur relativ stark ist, ist es nicht leicht, ausgebrannt zu werden. Interne Mixer Einkopfstangen Elektrische Heizrohr Der maximale Durchmesser eines einzelnen Heizungsdrahtstabes beträgt 19,8 und die normale Leistung 1,7 kW. Diese Methode hat eine relativ gleichmäßige Temperatur und eine Genauigkeit von ± 2 ° C. Der Nachteil ist, dass die Heizgeschwindigkeit langsam und die Leistung niedrig

Der Innenmixer von Gummi ist eine Art Geräte für die Gummiverarbeitung, die hauptsächlich zum Mischen, Kabinen und Verarbeitung von Gummi und anderen Raffinerienmaterialien in verschiedene Gummiprodukte verwendet wird. Der Gummi -Innenmischer besteht aus einem Rahmen, einem Maschinenkopf, einer Trommel, einem Getriebesystem, einem elektrischen Steuerungssystem usw., und die Trommel ist die Kernkomponente des Gummi -Innenmischeres. Das Arbeitsprinzip des Gummi -Innenmischers besteht darin, Gummi- und andere Mischmaterialien in die Trommel des Innenmischeres zu legen, und durch die Rotation und Reibung der Trommel werden Gummi und andere Mischmaterialien gemischt und mastiniert. Beim Plastizieren müssen die Temperatur, die Zeit des Gummimischens, die Geschwindigkeit der Gummi -Mischmaschine und andere Parameter steuern, um sicherzustellen, dass die Qualität des erhaltenen Gummi den Anforderungen entspricht. Die plastierenden Methoden des Gummi -Innenmischeres haben normalerweise die folgenden Typen: Heiße Einweichenmethode: Socken Sie die Gummischeiben in heißem Wasser zum Erweichen ein und geben Sie sie zum Mastizier in den Innenmixer. Trocknungsmethode: Nachdem die Gummischeiben bei niedriger Temperatur getrocknet sind, werden sie zu einem internen Mischer zum Mastizieren hinzugefügt. Nassentrocknungsmethode: Geben Sie die Gummischeiben in Wasser ein, drücken Sie dann das überschüssige Wasser aus und geben Sie sie dann zum Mas

Ein Dispersionsmesser ist ein mechanisches Gerät zur Verarbeitung von Polymermaterialien. Es wird hauptsächlich in den Misch-, Plastik- und Extrusionsprozessen von Gummi, Kunststoff, chemischen Fasern und anderen Polymermaterialien verwendet. Der dispergierende Kneader besteht aus Körper, Maschinenabdeckung, Fütterungstür, Fütterungsanschluss, Zahnrad, Motor, Heizsystem, Kühlsystem und anderen Teilen. Die durch Dispersionsknreader angewendete Mischmethode ist mechanisches Mischen. Durch die Rotation der mechanischen Zahnräder rollen die wechselseitigen helikalen Mischflügel in den Zahnrädern die Materialien kontinuierlich nach oben, um die Materialien gleichmäßig zu vermischen. Während dieses Prozesses kann der dispergierende Kneeter auch das Material erhitzen oder abkühlen, um die Mischanforderungen verschiedener Materialien zu erfüllen. Darüber hinaus verfügt der dispergierende Kneeter über Funktionen wie automatische Steuerung und Messung, die die Produktionseffizienz und -qualität verbessern können. Im Vergleich zur traditionellen Mischmethode hat der Dispersionskneader die Vorteile eines guten Mischungseffekts, einfacher Betrieb, hoher Automatisierung und hoher Produktionseffizienz. Daher wurde der Dispersionskneader in der Polymermaterialverarbeitungsindustrie häufig eingesetzt. Das Folgende ist ein Beispiel für einen Operationsanweisungen für Dispergierkneader: sichere Operation 1.1 Vor dem Betrieb lesen und verste

Der automatische Extrusionsgranulator ist ein fortschrittliches Granulationsgerät, das die Eigenschaften von hoher Effizienz, Intelligenz und Energieeinsparung aufweist. Es verwendet fortschrittliche Extrusionstechnologie, die unter Heizbedingungen pudrige oder körnige Rohstoffe in lange Streifen extrudieren und dann in Pellets schneiden kann, um den Granulationsprozess zu realisieren. Nachfolgend finden Sie weitere Informationen zum automatischen Extrusionsgranulator. Erstens spiegelt sich das hocheffiziente Merkmal des automatischen Extrusionsgranulators in seiner Extrusionseffizienz wider. Es kann Rohstoffe in lange Streifen extrudieren und sie dann in Granulat schneiden, was die Granulationseffizienz erheblich verbessert. Gleichzeitig weist der automatische Extrusionsgranulator auch die Eigenschaften von hoher Präzision und gleichmäßigen Partikeln auf, die die Produktqualität erheblich verbessern können. Zweitens hat der automatische Extrusionsgranulator auch die Eigenschaften der Intelligenz. Es wird ein automatisches Steuerungssystem angewendet, das Parameter wie Extrusionstemperatur, Druck und Geschwindigkeit in Echtzeit überwachen und einstellen kann, um eine präzise Steuerung zu erreichen. Darüber hinaus verfügt der automatische Extrusionsgranulator auch Funktionen wie automatische Reinigung und Wartung, wodurch der Betrieb bequemer und schneller wird. Schließlich verfügt der automatische Extrusionsgranulator auch energiesparende Funktionen. Es wird ein hohes Effektivitäts- und energiespa

Im Vergleich zum Mischen im Vergleich zum Mixer hat das Mischen des internen Mixers die Vorteile der kurzen Mischzeit, einer hohen Effizienz, einem hohen Mechanisierung und Automatisierungsniveau, einer guten Gummiqualität, einer geringen Arbeitsintensität, dem sicheren Betrieb, einem kleinen Staubverlust und den guten Umgebungsbedingungen usw. Vorteile, aber die Wärmeabteilung in der Mischkammer des Innenmischer und häufig verändernde Gummiarten. Darüber hinaus muss der interne Mixer mit der entsprechenden Installation mit niedrigerem Stück ausgestattet sein. 1. Klebstoffmenge Eine angemessene Menge an Klebstoff sollte in der Lage sein, sicherzustellen, dass der Gummi maximal Reibung und Scherung in der Mischkammer ausgesetzt ist, so dass das Compounding -Mittel gleichmäßig verteilt ist. Die Menge des geladenen Klebstoffs hängt von den Eigenschaften der Geräte und den Merkmalen des Klebstoffs ab. Im Allgemeinen wird es basierend auf dem Gesamtvolumen der Mischkammer und des Füllfaktors berechnet, und der Füllfaktor beträgt 0,55 ~ 0,75. Wenn die Ausrüstung aufgrund des Verschleißes des Mischraums seit langem verwendet wurde, kann der Füllfaktor als großer Wert angenommen werden und die Menge an Klebstoff kann erhöht werden. Wenn der Druck des oberen Bolzens relativ hoch ist oder die Plastizität des Gummismaterials relativ groß ist, kann auch die installierte Klebstoffmenge entsprechend erhöht werden. 2. oberer Bolzendruck Das Erhöhen des Drucks der oberen Schussschraube kann nicht nur die Gummi -Beladungskapazitä

Der Innenmixer von Gummi eignet sich zum Mischen und Verbreitung verschiedener Gummi- und Kunststoff -Rohstoffe. Es gibt 20L-interne Mixer, 35L-Internalmixer, 55L Internal Mixer, 75L Internal Mixer, 110L Internal Mixer, 150L Internal Mixer und andere Modelle optional, Taiwans neueste Technologie, professionelles Anti-Leakage Einmal einstimmig gewonnen von Kunden und Freunden. Arbeitsprinzip des Gummi -Innenmischeres: Der interne Mixer ist eine Art Maschine mit einem Rotorenpaar mit spezifischer Form und relativer Rotation, die den Gummi in einem geschlossenen Zustand intermittierend mit einstellbarer Temperatur und Druck mastert und kneten. Der interne Mixer besteht hauptsächlich aus einer Mischkammer, einem Rotor, einer Rotordichtungsvorrichtung, einer Fütterungs- und Pressvorrichtung, einem Entladungsgerät, einer Getriebevorrichtung und einer Maschinenbasis. Gummi -interne Mixer -Funktionen und Branchenvorteile: 1. Chemischer Rohstoffkautschuk und andere Zusatzstoffe werden unter luftdichtem, unter Druck gesetzten und temperaturgesteuerten Bedingungen gemischt oder mastet. Die Produktionseffizienz ist hoch, das Material ist gleichmäßig verteilt, die Qualität ist gut, die Umwelt ist nicht verschmutzt und das Material wird geändert, die Farbe wird geändert und die Reinigung ist bequem. . 2. Die Mischkammer, der Rotor, das Gewicht und die anderen Komponenten verwenden alle eine Jacks

Der Drei-Roll-Kalender ist ein häufig verwendetes Metallverarbeitungsgerät, das hauptsächlich zur Kalenderverarbeitung von Metallblättern, Rohren und anderen Materialien verwendet wird. Es besteht aus drei Walzen, nämlich der oberen Walze, der unteren Walze und der Seitenwalze, durch ihre Rotation und gegenseitige Bewegung kann das Metallmaterial in Produkte unterschiedlicher Formen und Größen kalendet werden. Schauen wir uns die Struktur und das Arbeitsprinzip des Drei-Roll-Kalenders genauer an. 1. Struktur Der Drei-Roll-Kalender besteht hauptsächlich aus einem Rumpf, einem Übertragungssystem und Rollen. Der Rumpf ist der Hauptteil der gesamten Ausrüstung, und das Übertragungssystem umfasst Motoren, Reduzierer, Getriebewellen usw., mit denen die Rollen zum Drehen und Bewegen miteinander fahren. Die Walzen sind in obere Walzen, untere Walzen und Seitenwalzen unterteilt, die alle aus hochfestem, hoher Härterlegungsstahl bestehen, und die Oberfläche ist hitzebehandelt und präzisionsgerechnet, um die Genauigkeit und den Verschleißfestigkeit der zu gewährleisten Walzen. 2. Arbeitsprinzip Das Arbeitsprinzip des Drei-Roll-Kalenders besteht darin, die gegenseitige Bewegung zwischen den Walzen zu verwenden, um das Metallmaterial in die gewünschte Form und Größe zu kalenden. Spezifische Schritte sind wie folgt:

Dispersionskneader ist ein professionelles Gummiverarbeitungsgerät zum Mischen von Gummi und anderen Polymermaterialien mit Zusatzstoffen und Verbreitung zusammen. Es besteht aus zwei Rotationsmixern, von denen einer festgelegt ist und der andere mobil. Das Material wird in die Mitte des Mischeres gesteckt, und dann wird die Klinge des rotierenden Mischers das Material komprimiert und faltet, wodurch es vollständig gemischt und verteilt wird. Ursprünglich für die Gummiindustrie entwickelt, wird es heute auch in der Kunststoff-, Chemie- und Lebensmittelindustrie verwendet. Es hat viele Vorteile, einschließlich hoher Produktionseffizienz, kurzer Mischzeit, guter Mischungseffekt, einfacher Betrieb und so weiter. Verwendung kann Zeit und Arbeit sparen und die Produktionsqualität verbessern. Das Design basiert auf mechanischen und elektronischen Prinzipien. Im Gegensatz zu einer offenen Mühle werden die rotierenden Klingen des Mixers von einem Elektromotor, normalerweise einem dreiphasigen Wechselstrommotor, von 5 bis 400 PS angetrieben. Die Klingengeschwindigkeit liegt in der Regel zwischen 20 U / min und 60 U / min, kann jedoch auf bestimmte Materialien und Mischanforderungen eingestellt werden. Wir haben eine Vielzahl von Modellen und Spezifikationen, die unterschiedlichen Produktionsanforderungen entsprechen. Einige sind mit automatischen Fütterungs- und Entladungssystemen ausgestattet, um den Produktionsprozess automatisierter zu gestalten. Darüber hinaus verfügt es über ein Sicherheitsschutzgerät, um zu verhindern, dass der Mix

Staubdestellter Knieder ist ein mechanisches Gerät zum Mischen, Kneten, Schneiden und Verarbeitung chemischer Materialien, Lebensmittelmaterialien, pharmazeutische Materialien und andere körnige Substanzen. Seine Hauptfunktion besteht darin, verschiedene Materialien zusammen zu mischen, um bestimmte physikalische und chemische Eigenschaften zu bilden, um den spezifischen industriellen oder verarbeitenden Anforderungen zu erfüllen. Das Design der geschlossenen Struktur kann das Austreten von Staub verhindern und den Bediener und die Umgebung schaden. Gleichzeitig verfügt es auch über eine hohe Mischungseffizienz und eine Gleichmäßigkeit der Mischung, die die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessern kann. Es besteht hauptsächlich aus Mischsystem, Übertragungssystem, elektrischem System, hydraulischem System und Steuerungssystem. Unter ihnen ist das Mischsystem die Kernkomponente der Maschine, und seine Struktur und Form variieren je nach Mischanforderungen und Materialeigenschaften. Das Mischsystem besteht normalerweise aus Fasskörper, Mischblatt, Lager, Versiegelungsvorrichtung und anderen Teilen, die verschiedene körnige Materialien effizient mischen können. In Medizin, Lebensmittel, chemischer Industrie, Baumaterial und anderen Feldern wie der Herstellung von pharmazeutischen Rohstoffen, Lebensmittelzusatzstoffen, Silikonkautschuk, Polyurethan, Pigmenten usw. Eine Vielzahl verschiedener Arzneimittelrohstoffe zusammen, um eine neue Formel zu bilden, um den spezifischen Behandlungsbedarf zu decken. Im Leben

Mit der Verbesserung der Industrialisierungstechnologie Chinas und der Verfeinerung der Industrie -Technologie ist der traditionelle interne Mixer weit davon entfernt, die Marktnachfrage zu befriedigen, und mehr Gummi -Open -Mühlen kommen aus dem Markt. Die Herausforderung der oberen Temperaturgrenze des internen Mischers ist dringend. Es ist fast zwei Jahre her, seit unsere Branche begann, die Arbeit von hochtemperaturresistenten internen Mixer zu untersuchen. Nach kontinuierlichen experimentellen Tests hat heute unsere erste Phase des Tests des internen Mixers mit hoher Temperatur die Teststandards bestanden. Der Index der ersten Stufe des hohen temperaturbeständigen internen Mischers Tests bedeutet, dass die Temperatur eine hohe Temperatur von etwa 400 Grad erreichen kann und während 3 Stunden Erwärmung und konstanter Temperaturbetrieb weiter zirkulieren kann, und die angegebene Temperaturdifferenz ist ± 3c ° und die Plattformpunkt-zu-Punkt-Temperaturdifferenz beträgt ± 2c °. stetig arbeiten. Wir können in der zweiten Phase des internen Mischtests der Ultrahohen Temperatur eine hohe Temperatur von etwa 600 Grad erreichen. Wir glauben, dass wir in naher Zukunft die ultra-Temperaturanforderungen des Kunden von 800 Grad oder mehr erfüllen werden. Verschiedene Bedürfnisse und verschiedene Produktionen, wir haben auch den Kneader zum Verkauf. Hochtemperatur- oder ultrahohe Temperaturinterne Mischmischer sind sehr streng auf die Temperaturregelung und haben hohe Anforderungen an den hohen Temperaturbeständigkeit des peripheren Zubehörs von Innenmixerheizmedien, was ein wichtiger Durchbruch in der Gummi- und Kunststoffindustrie ist, wie z. PPS, PA, PAF Das Mischen von Hochtemperaturverbundstoffen mit hoher Dispersion spielte eine wichtige Rolle. Es ist auch eine Herausforderung für uns und eine Art Innovation in der Technologie!

Das Sicherheitsausfall der Open Mühle war schon immer ein wichtiges Problem, das Menschen beunruhigt hat. Viele Mühlenhersteller haben auch viele Anpassungen vorgenommen, aber der Markt hört immer noch, dass der Meister der Mühle eines bestimmten Unternehmens eröffnet wurde. Die Mühle wurde eingeführt, und der Meister der Mühle eines Unternehmens starb an einem Fehler beim Betrieb der Mühle ... usw. Es ist zu sehen, dass die Sicherheit der Mühle die größte versteckte Gefahr der Mühle ist und da ist keiner. Im Gegensatz zu Extrusionspelletizer ist es einfach zu bedienen. Der offene Mixer wird auch als offener Gummi -Mixer bezeichnet. Da der Gummi offen gemischt wird und der Gummi manuell umgedreht werden muss, verbraucht der Operator des offenen Mixers viel Energie. Daher ist es sehr schwierig, einen Betreiber des offenen Mixers auf dem Markt zu rekrutieren. Grund. Die Lina -Industrie hat die folgende Richtlinie gemacht, wie die Mühle sichergestellt werden kann. Sie können darauf verweisen: 1. Überprüfen Sie vor dem Betrieb der Mühle zuerst, ob die Mühle stabil ist, und starten Sie dann die Mühle, um Gummi zu machen, nachdem Sie sichergestellt haben, dass kein anderes Problem mit der Mühle besteht. 2. Der Meister, der die Mühle betreibt, ist verboten, seltsame Kleidung zu tragen. Beim Betrieb der Mühle sollten die Ärmel gerollt werden, um zu verhindern, dass die Ärmel in die Mühle beteiligt sind und die Menschen in die Mühle beteiligt sind. 3. Die Betriebszeit sollte 10 Stunden nicht überschreiten. Da die für den Betrieb der offene Mühle erforderliche physische Festigkeit sehr groß ist, muss die Betriebszeit angemessen reduziert werden. 4. Der Meister, der die Mühle

Der interne Mixer wird hauptsächlich zum Mastizieren und Mischen von Gummi verwendet. Der interne Mixer ist eine Maschine, die mit einem Rotorenpaar spezifischer Form und relativer Drehung ausgestattet ist, die zeitweise in einem geschlossenen Zustand mit einstellbarer Temperatur und Druck polymermaterial und kneten Polymermaterialien ausgestattet werden können. Wenn Sie sich für Plastikgranulator interessieren, können Sie uns auch kontaktieren. Jede Maschine kann schlechte Folgen haben, wenn sie unsachgemäß wie Gummi -Open -Mühle verwendet. Während der Verwendung des internen Mixers schlägt der Mixer manchmal aufgrund eines unsachgemäßen Betriebs oder einer übermäßigen Verwendung aus. Schauen wir uns die gängigen Fehler und Lösungen des internen Mixers an. 1. Die Kontaktfläche zwischen dem festen Ring und dem sich bewegenden Ring des Innenmischeres ist ungleichmäßig, und es kann nicht ein Dichtungsölfilm gebildet werden. Lösung: Zerlegen Sie den internen Mixer und überprüfen Sie den festen Ring. Wenn die Kontaktfläche nicht beschädigt ist, die Kontaktrate jedoch niedrig ist, muss sie eingeladen werden. Die Laufzeit beträgt mehr als 4-8 Stunden, und die Kontaktfläche kann das Öl während des Einlaufprozesses nicht brechen. 2. Es gibt harte Partikel zwischen dem sich bewegenden Ring und dem festen Ring des Innenmischeres, der die Kontaktfläche schädt, so dass die Kontaktfläche keinen Dichtölfilm bilden kann. Lösung: Wenn die sich bewegende Spule angespannt ist, sollte sie durch Schleifen mit Ölstein repariert werden, und ein spezielles Gerät ist zum Mahlen erforderlich. Der feste Ring ist eine Zwei-Hälfte-Struktur, die zum Schleifen zerlegt werden ka

Wie kann der interne Mixer gleichmäßiger dispergieren? Wie der interne Mixer für Gummi, um die Leistung von Gummiprodukten zu verbessern, die Leistung der Gummi -Technologie zu verbessern und die Kosten zu senken, müssen Rohkautschuk verschiedene Compoundierungsmittel hinzugefügt werden. Das Mischen ist der Prozess des gleichmäßigen Mischens von Rohkautschuk und verschiedenen Compounding -Wirkstoffen durch mechanische Wirkung. Wenn die Verfeinerung nicht gut ist, wird das Compounding-Mittel im Gummi-Material eine ungleichmäßige Dispersion des Gummi-Materials, das Verbrennen, Blühen und andere Phänomene geben, was es schwierig macht, das Folgende durchzuführen. UP -Prozess normal und führen zu einem Rückgang der Leistung des fertigen Produkts. Aufgrund der hohen Viskosität von rohem Gummi muss es mit Hilfe einer starken mechanischen Wirkung des Gummi -Mixers gemischt werden, um gleichmäßig mechanische Wirkung zu mischen und zu dispergieren. Verschiedene Verbindungsmittel aufgrund ihrer unterschiedlichen Oberflächeneigenschaften haben eine unterschiedliche Reaktivität gegenüber Gummi. Inkonsistent. Zusätzlich zu den regulären gibt es auch den Plastikgranulator. Gemäß den Oberflächeneigenschaften können Verbundmittel im Allgemeinen in zwei Kategorien unterteilt werden: Eine ist hydrophil, wie Carbonat, Ton, Zinkoxid, Lithopon usw.; Der andere ist hydrophober, wie verschiedene Carbonschwarz. Die Oberflächeneigenschaften der ersteren unterscheiden sich von rohem Gummi, daher ist es nicht einfach, mit Gummi benetzelt zu werden. Die Oberflächeneigenschaften des letzteren ähneln dem rohen Gummi und sind leicht mit Gummi benetzelt. Um einen guten Mischwirkung zu erzielen, muss die Oberfläche des hydrophilen Verbundmittels chemisch modifiziert werden, um ihre Aktivität mit Gummi zu verbessern, und die Verwendung von Tensiden kann diese Rolle spielen. Tenside sind haup

Für viele Freunde, die nicht wissen, was der interne Mixer für Gummi macht, werde ich heute die Verwendung eines internen Mixers für Sie erklären, in der Hoffnung, Ihnen Hilfe zu bringen. Dispersionskneader (auch als geschlossener Mischer bekannt) wird hauptsächlich zum Kneten, Verbreiten, Mischen, Plastizisieren usw. in verschiedenen Gummi -Rohstoffen und technischen Materialien, Metallpulver, Keramikpulver und anderen Rohstoffen verwendet. Es wird häufig in EVA, PVC, TPR, PE, PP, PC, Metallpulver, Keramikpulver, funktionellem Masterbatch, Gummi -Additive, Schuhmaterial Gummi Rohstoffe für fertige Produkte und Kunststoffprodukte. Struktur- und Arbeitsprinzip des internen Mixers Der interne Mixer ist eine Art Maschine mit einem Rotorenpaar mit spezifischer Form und relativer Drehung, die Polymermaterialien in einem geschlossenen Zustand mit einstellbarer Temperatur und Druck intermittierend plastizisieren und kneten. Es besteht hauptsächlich aus einer Mischkammer, einem Rotor-, Rotordichtungsgerät, Fütterungs- und Pressgerät, Entladungsvorrichtung, Getriebegerät und Maschinenbasis und anderen Teilen. Während des Arbeitsprozesses des inneren Mixers werden die beiden Wasserkastanienrotoren verwendet, um sich relativ zueinander zu drehen. Das unterschiedliche Geschwindigkeits- und Geschwindigkeitsverhältnis verursacht einen Scherdruck auf das Material, brechen die molekulare Kette und fügt während des Mischprozesses Verbundmittel hinzu. Der Zweck des Mischens ist es, die Materialien vollständig zu mischen, um die von der Branche erforderlichen Materialien zu erreichen. Wenn Sie mehr über den Druckkneader erfahren möchten, folgen Sie uns bitte.

Wie können wir das Problem des Innenmischerausfalls des Gummi lösen? Verwenden wir Ingenieure, um Ihnen beizubringen, wie Sie einige gemeinsame Fehler beim Banburying lösen können. Frage 1: Wenn die Kontaktfläche zwischen dem festen Ring und dem sich bewegenden Ring des inneren Mixers ungleichmäßig ist und der Dichtungsölfilm nicht gebildet werden kann, wie sollten wir damit umgehen? Behandlungsmethode: Zerlegen Sie den internen Mixer und überprüfen Sie den festen Ring. Wenn die Drag-Kontaktfläche nicht beschädigt ist, die Kontaktrate jedoch niedrig ist, muss sie eingeladen werden. Die Laufzeit beträgt mehr als 4-8h. Frage 2: Es gibt harte Partikel zwischen dem sich bewegenden Ring und dem festen Ring des Banburying, wodurch die Kontaktoberfläche beschädigt wird und verhindert, dass die Kontaktoberfläche einen Dichtölfilm bildet. Was sollen wir zu diesem Zeitpunkt tun? Behandlungsmethode: Wenn die sich bewegende Spule angespannt ist, muss sie durch Schleifen mit Ölstein repariert werden, und ein spezielles Gerät ist zum Mahlen erforderlich. Der feste Ring ist eine Zwei-Hälfte-Struktur, die zum Schleifen zerlegt werden kann. Nachdem die Flugzeuge der sich bewegenden Spule und der festen Spule gemahlen wurden, montieren Sie die feste Spule und mahlen Sie einige Stunden lang mit langsamer Geschwindigkeit und schmieren Sie das Öl beim Schleifen. Frage 3: Manchmal fällt die Legierung des internen Mischmotorrings versehentlich ab Lösung: Ersetzen Sie die sich

Erster Arbeitstag nach dem chinesischen Neujahr Nach einem warmen und glücklichen Frühjahrsfeiertivfeiertag führte das Unternehmen einen Neuanfang ein. Unser Direktormanager Frau Xiang sagt, dass wir im Moment die Ehre und Schande von 2018 verlassen, und wir werden 2019 neue Herausforderungen und Chancen einleiten. Chinesische Feuerwerkskörper symbolisieren einen Neuanfang Chinesische rote Taschen bedeuten einen roten Neuanfang Im neuen Jahr 2019 wünscht Lina Machinery alle neuen und alten Kunden einen neuen Anfang und mehr und mehr im neuen Jahr !!! Gong xi fa cai!