Die Arten von internen Mixern sind hauptsächlich unterteilt in: Tumble Internal Mixer, fallender interner Mixer und Kupplungs -Innenmixer. Drehmischer: 1. Der "MW" -Mischtank wird unter Druck gesetzt und gießen, was nicht nur den Verschleißfestigkeit stärkt, sondern auch sicherstellt, dass die Änderungen der Misch- und physikalischen Eigenschaften der Materialien den besten Mischungseffekt gegen das Jahr erreichen können. Die Anti-Leakage-Pulverinstallation übernimmt das sekundäre Eckkonstruktion und der Dichtungsring besteht aus speziellen Materialien, die aus Taiwan importiert werden. 2. Die Kombination des aktiven Temperaturkontrollsystems und des Zeitkontrollsystems macht seinen Betrieb genau und leicht zu verstehen. Es kann schnell in Heizung oder Kühlung gemäß der festgelegten Aufgabentemperatur umgewandelt werden, um die beste Qualität und die beste Qualität des Materialmischens und der Dispersion zu gewährleisten. Nützliche Aufgabenrate. 3. Es kann in eine manuelle und aktive Steuerung entsprechend den Anforderungen des Knowdemateriales (Einstellung von drei Fütterungsanlagen) unterteilt werden, die einfach zu bedienen sind. 4. Das Heizmedium ist im Allgemeinen Dampf und das Kühlmedium ist Wasser. Um die axiale Bewegung oder eine Neuanpassung der axialen Position des Rotors während des Mischprozesses zu vermeiden, wird im Allgemeinen eine axiale Einstellungsanlagung vorgesehen, wenn das Rotorlager ein Gleitlager annimmt. Wenn das Rolllager verwendet wird, wird durch das Lager die axiale Kraft des Rotors empfangen, und sobald der Spalt zwischen dem Rotor und der Mischkammerwand eingestellt ist, muss die axiale Einstellung und Installation nicht eingestellt werden. Wenn der Gummimixer funktioniert, wird die Klappentür geöffnet, das Material wird aus dem Fütterungsanschluss, die Klappentür geschlossen und der obere Bolzen durch Luftdruck angetrieben, um das Material in die Mischkammer zu drücken. Während des Aufgabenvorgangs drückt der obere Bolzen das Material weiter. Nach Abschluss der Mischung wird der untere obere Bolzen geöffnet und die Wand der Mischkammer umgedreht. Die entladenen Materialien werden normalerweise zum Entlademauger hinzugefügt, der granuliert oder indirekt in Blätter extrudiert werden kann. 5. Der Rotor ist der zentrale Teil der Gummi -Mischmaschine, und die Rotorstruktur ist eines der Schlüsselelemente, um die Mischfunktion zu bestimmen. Unser Gummibischmixer wurde seit langem von vielen Ingenieuren entwickelt und entworfen und erreichte schließlich eine Rotorklinge mit einer bestimmten Form, und seine Mischgeschwindigkeit ist etwa 1/3 schneller als andere Formen und etwa dreimal schneller als herkömmliche Rollenmaschinen . Aus der Entwurfsstruktur ist es der idealste Gummi -Mixer -Rotor für Gummi- und Kunststoffindustrie in der Branche. Innenmischer vom Drop-Typ: Wie der Name schon sagt, bedeutet der Innenmixer vom Drop-Typ, dass nach dem Mischen des Gummiverbinds nicht umgedreht werden muss und direkt von unten fällt. Die Vorteile des Tropfenmixers sind: hohe Effizienz, starke kontinuierliche Produktion, hohe Leistung, hohe Festigkeit usw. Die Nachteile sind: Die Fläche ist relativ groß und der Preis ist relativ teuer. Innenmischer vom Kupplungstyp : Der interne Mixer vom Kupplungstyp wird auf der Grundlage des internen Mixers vom Flip-Typ und des Tropfenmischers entwickelt. Der interne Mixer vom Kupplungs-Typ wird auf der Grundlage der ersteren beiden entwickelt. Mit vielen Jahren der F & E-Erfahrung konzentriert sich Nahe Machinery auf Forschung und Entwicklung, Produktion und Verkäufe von Internalmixern vom Kupplungs-Typ. Der Innenmixer vom Kupplungs-Typ ist ein Modell für: Keramik, Metallpulver, Seltenerde, Magnetpulver, Hochleistungssenergiematerialien und andere Materialien. Es kann effektiv Probleme wie materielle Verschmutzung und schwierige Dispersion vermeiden.
Im obigen handelt von Gummimaschinen. Wenn Sie mehr über die Dynamik oder Produkte unseres Unternehmens erfahren möchten, können Sie uns konsultieren. Wir verkaufen auch Dispersionskneader, Gummi -Innenmixer, Gummi -Open -Mühle, zwei Rollmühle, Plastikgranulator und Extrusionspelletizer.
