LINA Q & A: Was sind Unterschiede zwischen einem Einzelstreifen und einem Zwillingskrew-Granulator?

Was ist der Unterschied zwischeneinzelnen Schrauben- und Doppelschrauben -Granulationslinien ?

(1). Werfen wir einen Blick auf den Unterschied zwischen einem Schraubengranulator und dem Zwillingsschraubengranulator vom Arbeitsprinzip:

Einzelschraubengranulator : Material durch den Vorschubanschluss unter der Wirkung der Drehschraube rammt in eine Gruppe und rollt aufgrund der Schraubenschere, Kompression und Mischung nach vorne entlang der Schraubennot, das Material wird weiter gemischt und plastizisiert, die Temperatur und Druck steigen allmählich hoch, wobei ein viskoser Flusszustand aufweist, den Kopf mit einem bestimmten Druck und einer bestimmten Temperatur verläuft und schließlich ein Produkt einer gewünschten Form erhält.

Zwillingsschraubengranulator: Das Material wird durch ein automatisches Hebezeug in den Doppelkegelfuttermittel eingespeist und das konische Material wird in die Hauptschraube gedrückt. Das Material wird unter der Wirkung der Schraubenkompression, Scherung und äußerer Erwärmung dem Mischen und Kompression unterzogen. Plastizisierung. Die Temperatur und der Druck nehmen allmählich zu, wobei ein viskoser Flusszustand aufweist und den Maschinenkopf durch einen bestimmten Druck, extrudierend und pelletisiert wird, wobei schließlich Partikel mit einer gewünschten Form erhalten werden.

(2). Der Unterschied zwischen einem Schraubengranulator und dem Granulator für den Zwillingschrauben verwendet:

Singen-Screw-Granulationslinie : Einen Schrauben-Extruder wird hauptsächlich für die Füllung, Mischung, Modifikation, Addition, Chlorierung, Polypropylen- und Superabsorbenharzverarbeitung von Kautschuk- und technischen Harzen, abbaubarem Masterbatch, Polyamid-Polycondensation, Polyurethan und Extrusion von Polyaction, Granulation, Granulation, Granulation, Granulation verwendet von Kohlenstoffpulver und Magnetpulver, Isolationsmaterial für Kabel, Mantelmaterial, Halogen-freie flammeinspannende PVC-Kabelmaterial und Herstellung verschiedener Kochsalzlösungskabinenmaterialien.

Doppel-Screw-Granulationslinie: Der Granulator des Zwillingsschneckens wird hauptsächlich für die Füllung, Mischung, Modifikation, Addition, Chlorierung, Polypropylen und Superabsorbentharzverarbeitung von Gummi und Plastik und technischen Harzen, abbaubarem Masterbatch, Polyamid-Polykondensation, Polyurethan und Extrusion von Polyraction, Polyamid Polycondensation, Polyurethan plus Extrusion von Polyraktion, Polyamid, Polyraktion,, verwendet, die Granulation von Kohlenstoffpulver und Magnetpulver, Isolationsmaterial für Kabel, Mantelmaterial, Halogenfreie flammretardanter PVC-Kabelmaterial und Herstellung verschiedener Silan-Vernetzungsmaterialien usw.

(3). Der Hauptunterschied zwischen Doppelschraubengranulator und Einzelschrauben -Granulator:

1. Der Granulator des Zwillingsschneckens besteht aus zwei Schrauben, die in engem Kontakt miteinander sind.

2. Das Material des Granulators des Zwillingsschneckens wird in eine Vorwärtsrichtung vermittelt. Der Grad der Verschiebung hängt von der Nähe der Schraubenrille einer Schraube zur anderen ab, so dass das Material in der dicht gemischten Gegenkanalschraube maximiert werden kann. Positive Vertreibung.

3. Die Verteilung der Materialverschreibungsgeschwindigkeit im Granulator des Zwillingsschneckens ist viel komplexer als der einstöckige Extruder.

(4). Im Vergleich zum Plastikgranulator mit einem Schraubenschnecken weist der Granulator des Zwillingsschneckens die folgenden Eigenschaften im Granulationsformprozess auf:

1. Die materielle Zufuhreffizienz der einzelnen Schraube hängt von den Reibungseigenschaften des festen Materials und der Viskosität der Schmelze ab. Bei Twin-Screw-Extrudern wird das Material nach dem Prinzip der positiven Verschiebung transportiert und es wird kein Rückendruck erzeugt. Daher ist das Material leichter hinzuzufügen als der einzelne Schraubenextruder.

2. Aufgrund der kurzen Schraubenlänge des Granulations-Extruders der Zwillingskrew-Granulation ist die Residenzzeit des Materials im Twin-Screw-Extruder kurz. Dies kann das Auftreten des thermischen Abbaus der recycelten Faser vermeiden und den Stromverbrauch verringern.

3. Das Material ist vertikal und horizontal geschert und gemischt, um eine hervorragende Homogenisierung und Plastizisierung zu erzielen.

4. Ausgezeichneter Auspuff und Selbstverschluss.

5. Die Durchflussrate des Zwillingsschraubenpelletisierungs-Extruders ist unempfindlich gegenüber dem Druckdruck und nützlich, um große Größe und Flächenprodukte zu extrudieren. Die Durchflussrate eines einstöckigen Pelletisierungs-Extruders ist empfindlich gegenüber dem Druckdruck.