Mr. Paul Wang
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Lina Extrusion Pelletizer
Der größte Teil des Polymers muss geknetet und dann granuliert werden, bevor es zu einem Endprodukt verarbeitet wird. Lina Gummi & Plastic Granulator sortiert nach Pelletisierungsmöglichkeiten, kann in vier Kategorien unterteilt werden: 1. Pelletisierungsmethode mit heißem Schneiden und luftkühlend. 2. Unterwasser-Granulationsmethode. 3. Wasserstrang-Extrusionsmethode. 4. Water-Ring-Granulationsmethode. Lina Pelletizer kann die Granulationsbedürfnisse von hochviskose und niedriger Viskositätskautschuk und Kunststoffmaterial sowie einige neue Materialien und chemische Additive erfüllen.
Linienflächenoberfläche heiße Schneidemaschine
Linas Stempeloberfläche Heißes Schneid- und Luftkühlmaschine ist für Polymere geeignet, die empfindlich gegenüber Wärme und langer Verweilzeit sind, wie PVC, TPR, PE, vernetztes PE und so weiter. Der Durchflussweg des Polymers vom Extruder zum Pelletisierungsanschluss sollte mit minimaler Wärme so kurz wie möglich gehalten werden. Wenn das Polymer durch die Würfeloberfläche extrudiert wird, schneidet die rotierende Klinge die extrudierten Materialien in Partikel. Nachdem die Pellets geschnitten wurden, werden sie aus der Drehklinge entfernt und durch Kühlluft gefangen, die im Pelletisierungsraum zirkuliert. Der vorläufige Luftstrom kühlt die Oberfläche der Pellets ab und nimmt sie aus dem Pelletisierungsraum und schickt sie in die Kühlzone.
Montage -Ling -Diagramm der Tischoberfläche heißer Schnittgranulator
Vorteil der Lina Pelletisierungslinie
1. Das Gerät verfügt über die gesamte Einheit -Prozesskette, Schall- und Lichtausfallalarm sowie schnelle Sperrfehler- und andere Steuerfunktionen. Alle Teile, die mit dem Material in Kontakt stehen, bestehen aus Edelstahl.
2. Hohe Genauigkeit des Temperaturkontrollsystems, um die Temperaturempfindlichkeit des Materials zu gewährleisten.
3. Es wird nach dem Schneiden die Trennmethode des Tropfentyps übernommen, um die Partikelagglomeration zu vermeiden und die Partikelkühlung zu gewährleisten.
4. Das Fütterungssystem der Pressmaschine übernimmt Heiz- und Umkehrungsvorrichtung, um das Problem des Stromausfalls, des Materialunfalls und der Reinigung zu lösen.
5. Insbesondere der Fass und der Stempel nehmen fortgeschrittene Fremdtechniken an, um das gefährliche Auftreten zu gewährleisten und zu kontrollieren, wenn der Druck unkontrollierbar ist. Die Wabenfilterplatte ist leicht zu reinigen und ändert das Netz schnell und der Stiefenkopf t leicht zu lecken.
6. Der Hebezeug nimmt automatische Rückkehrtechnologie ein, um die Arbeitseffizienz zu gewährleisten.
7. Die technologische Kombination aus Doppel-Pull-erzwungener Feeder und Einzelschraube erfüllt nicht nur den hohen Anforderungen des sekundären kontinuierlichen Mischens, sondern löst auch das Problem der Zeit und des Stromverbrauchs des herkömmlichen Arbeitsprozesses.
Spezifikationen der Lina Extrusion Granulationslinie
Name |
Mode |
Capacity of Kneader |
Screw length to diameter ratio |
Screw diameter |
Dimension |
LINA Extrusion Pelletizing Line |
LN-10/70 |
10L |
12:01 |
70mm |
2200*1000*1150 |
LN-10/75 |
10L |
12:01 |
75mm |
2650*1100*1250 |
|
LN-35/100 |
35L |
12:01 |
100mm |
3800*1090*1690 |
|
LN-55/120 |
55L |
12:01 |
120mm |
3800*1090*1690 |
|
LN-75/135 |
75L |
12:01 |
135mm |
3850*2350*3280 |
|
LN-110/150 |
110L |
12:01 |
150mm |
5100*2000*1500 |
|
LN-110/165 |
110L |
12:01 |
165mm |
5100*2000*1500 |
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