Lina Industrial Co., Ltd wurde begonnen! Willkommen, uns zu kontaktieren. Zuallererst hoffen wir, dass alles Schöne und am besten in diese Karte verdichtet wird und Ihnen aufrichtig Glück, Fröhlichkeit und Erfolg wünscht. Außerdem wurde Lina Machine am 24. Februar begonnen und wartet darauf, eine lange und gegenseitige Nutzenbeziehung zu Ihnen herzustellen.

Gegenwärtig beträgt die durchschnittliche Verwendung von Pulvermetallurgieprodukten pro Fahrzeug in Europa 14 kg, Japan 9 kg, die Vereinigten Staaten haben 19,5 kg oder mehr erreicht, und es wird geschätzt, dass sie in den nächsten Jahren 22 kg erreichen kann. Derzeit beträgt der durchschnittliche Verbrauch von Pulvermetallurgieprodukten pro Fahrzeug in China nur 5 bis 6 kg, wobei die Faktoren der Energieeinsparung und Emissionsreduzierung berücksichtigt werden. Pulvermetallurgie -Teile bei der Verteilung des unten gezeigten Autos. Unter ihnen gibt es Stoßdämpferteile, Führer, Kolben und Sitze mit niedrigem Sitz im Fahrwerk des Automobils. Es gibt ABS -Sensoren und Bremsbeläge im Bremssystem; Die wichtigsten Teile der Pumpenteile sind Kraftstoffpumpe, Ölpumpe und Schlüsselkomponenten in der Getriebepumpe. Im Katheter, Sitz, Stangenstange, Lagersitz, Tastenkomponenten und Abgasrohrlager; Das Getriebe verfügt über einen synchronen Hub und einen Planetary und andere Komponenten. Mit der Verbesserung der Anforderungen an die Energiespar- und Emissionsreduzierung von Automobilen wurden in den letzten Jahren VVT-Teile, Pumpen mit variabler Ablagerung und Bremsvakuum-Booster-Pumpenteile entwickelt und in diesen drei Kategorien von Energieeinsparung und Emissionsreduktionsfahrzeug in großer Menge angewendet Teile. 1. VVT -Pulvermetallurgie -Teile VVT- oder VCT (VCT -Timing -System) passt die Phase des Motor -Nockens durch das bereitgestellte Steuer- und Ausführungssystem an, so dass sich das Ventilöffnungs- und Schließzeit mit der Motordrehzahl ändert, um die Ladeeffizienz zu verbessern, das Motorstromsystem erhöht.

Letzter Versand im Mondjahr 2017 !!! Nach Thailand Bangkok. 75 -Liter -Kautschuk -Dispersionsknader 22 Zoll zwei Rollmühlenmaschine

Die Unterscheidung zwischen dem Dispersionsknader und zwei Rollmischmühle Der Dispersionskneader und die beiden Rollenmischmühle gehören alle zur Mischmaschine. Sie haben im Grunde eine ähnliche Funktion. Das unterschiedliche Design führt jedoch seine Rolle bei der Produktionsprozess. Zwei Roll -Mischmühle ist der alte Typ des Banbury -Dispersionskneaders, es hat zwei Rolle und es ist offener Maschine. Während die Betreiber ihre Arbeit zum Mischen von Material erledigen, würde die große Walze sie in die Walze ziehen, und es ist sehr gefährlich, dass Tausend von Notfällen. Außerdem sollten einige der Materialienmischungen die Pulverzusatzstoffe wie das Carbon Black hinzufügen, was die äußerst schwerwiegende Verschmutzung verursacht. Um all das zu verbessern, wurde der Dispersionskneader aufgrund des Drucks erfunden, nicht nur die Probleme gelöst, und erhöht auch den Ertrag und die Wirksamkeit, indem die Materialispersion beschleunigt wurde. Warum kann Dispersionskneader nicht zwei Rollmischmühle ersetzen? Dispersionskneader hat nicht die vollständige Funktion von zwei Rollmischmühle, und für die Mischung von Gummi erfordert die Verarbeitung, um zwei Rollmischmühle zu verwenden, genau wie die Kühlungseffektivität. Genern, diese beiden Maschinen wie ein paar Bruder, ergänzen sich gegenseitig, um Ihrem Unternehmen zu helfen, immer mehr Ge

Wie identifizieren und vergleichen wir Tangential- und Intermeshing -Kniekmaschinen? Tangential Dispersionskneadermaschine In der tangentialen Dispersionskneadermaschine wird die hohe Scherkraft im Raum zwischen gebildet Das Dach der Kammerwand, die Rotorrippe dreht das Knetenmaterial axial und radial, die Das Material wird durch den Raum zwischen der Rotorrippe und der Wand der Mischkammer zerkleinert und verteilt. Mischlebende Dispersionskneadermaschine Im Banbury -Mixer muss der Rotor durch eine konstante Geschwindigkeitsanschließungsgetriebe angetrieben werden, die große Durchmesser eines Rotors interagiert mit dem kleinen Durchmesser des Gegenteils; Es gibt Grate auf der Rotor, die Kämme sind helschlich entlang des Rotors geformt, damit sich das Mischmaterial bewegen kann axial innerhalb der Mischkammer. Dispersionsmischung wird hauptsächlich in einer kleinen Lücke durchgeführt zwischen zwei Größe Rotoren. Der Vergleich v

Lina -Maschinen sind bereit, Aufzeichnungen aufzustellen und die Welt zu umarmen Lina Machines-Guangdong China Plastik- und Gummi -Innenmischer, zwei Roll-Open-Mühlen -Maschinen , Granualatoren Die Herstellung hat unzählige nationale Erfindungen mit dem Forschungs- und Entwicklungsteam und in der heimischen Gummi- und Plastikindustrie geführt. Darüber hinaus wird festgestellt, dass die "fortgesetzte Erholung" im Verkauf an China, Linina Workshop mit produktiven und fortschrittlichen Geräten wie Bohrmaschine, Bohrmaschine, Drehmaschine und CNC ausgestattet ist. Nach Jahren der Entwicklung erweiterte das Unternehmen die Skala und die Fähigkeiten von F & E, was uns dazu veranlasst, in der Branche wichtigste zu sein. Wir haben nicht nur mit inländischen prestigeträchtigen Universitäten zusammengearbeitet, sondern auch Mitarbeiter nach Deutschland und Japan zur Kommunikation geschickt. Unsere F & E ist gut darin, sichere, effiziente und energiesparende Maschinen anzupassen. Wir haben verschiedene technische Hindernisse für unsere Kunden gelöst. Mit der Entwicklung haben wir mehr als zwanzig Patente erhalten, das erste Vakuum und das On-Off-Dispersionskneader in China entwickelt. Lina Dispersion Kneater

Metallpulver -Injektionsformtechnologie ist eine neue Art von Technologie, die durch die Einführung moderner Kunststoff -Injektionstechnologie in das Gebiet der Pulvermetallurgie gebildet wird. (mentales Pulver) Anwendung von mentalem Pulver Metallpulver kann als Rohstoff für Pulvermetallurgieprodukte verwendet werden und kann auch direkt aufgetragen werden. Wird als Rohstoff von Pulvermetallurgieprodukten verwendet: Metallpulver, das in diesem Bereich verwendet wird Pulver 2/3 oben. Die direkte Anwendung von Metallpulver ist sehr breit. Z.B: ① Elektrode, Flammenschneidvorgang mit Eisenpulver. ② Sprühbeschichtung, Sprühschweißen, Schmelzschweißen mit Ni-C-B-Si, Fe-CR-B-SI, Co-CR-W-Leichtmetallpulver und mit Nickel gekleidetem Aluminium oder Aluminiumoxid, Nickel oder kobaltbeschichteter Wolfram wie beschichtet Pulver. Um den Werkstück Oberflächenverschleiß, Wärme und Korrosionsbeständigkeit zu stärken. ③ Raketentreibstoff mit ultrafeinen Aluminiumpulver. ④ Katalysator mit Nickel, Eisen, Kobaltpulver. ⑤ Kupplungen, Bänder, Kopierer mit Magnetpulver wie Eisenbasis-Leichtmetallpulver. ⑥ Sprengstoff, Feuerwerk mit Eisen, Nickel, Kobalt, Mangan, Magnesium, Aluminium, Aluminium-Magnesium-Legierungspulver. ⑦ Desoxidisator, chemische Reage

Lina lieferte im Dezember 2017 erfolgreich ein "Turn -Key" -Projekt derElastomer -Produktionslinie an Bangkok -Kunden (Herr Lim und Herr Wang von Bangkok Thailand besuchten das Linina Business Center am 1. Dezember 2017) Marktanalyse von Elastomeranwendungen (1) Der weltweite Elatomermarkt wächst rasant, die Produktproduktion wächst weiter. (2) Nationale Industriepolitik, um die Elastomerindustrie in die Richtung von High-Tech-Produkten zu fördern. (3) Inlandsunternehmen haben allmählich Investitionsprojekte von Elastomer erhöht. Deckung der Elastomerindustrie . , Profilprofile, Heißschmelzklebstoffe und, Kleber, geformte Infusion, Härter und andere zwanzig große Industrien. . _ _ _ _ _ _ _

Einführung Derzeit leiden ~ 1,2 Milliarden Menschen auf der ganzen Welt unter einem Wassermangel und seinen nachteiligen Folgen für Gesundheit, Nahrung und Energie. Einerseits wird das Bevölkerungswachstum, eine erhöhte Industrialisierung und den größeren Energiebedarf und andererseits die Schneeschmelze, die Schrumpfung der Gletscher usw. diese Situation in kommenden Jahren verschlechtern. Wie vom World Water Council geschätzt, wird die Zahl der betroffenen Menschen in den kommenden Jahrzehnten auf 3,9 Milliarden Anstieg steigen. Eine der vielversprechendsten Ansätze zur Linderung des Wassermangels, Entsalzung, kann die Wasserversorgung über das, was aus dem hydrologischen Zyklus verfügbar ist, übertreffen. Die Meerwasserentsalzung bietet in der Tat eine unendliche, stetige Versorgung mit hochwertigem Wasser, das natürliche Süßwasserökosysteme nicht schadet. Das Meerwasser umfasst eine enorme Wasserversorgung (97,5% des gesamten Wassers auf dem Planeten). Daher ist das Wachstum der Installation von Meerwasserentsalzungsanlagen in den letzten zehn Jahren zur Umgehung von Wasserknappheitsproblemen in wasserbetonten Ländern schnell fortgeschritten. Im Jahr 2016 wurde die globale Wasserproduktion durch Entsalzung auf 38 Milliarden Kubikmeter pro Jahr geschätzt, dh zweimal höher als die 2008. Bisher wurde die Meerwasserentsalzung hauptsächlich durch mehrstufige Blitzdestillation und Umkehrosmose (RO) durchgeführt. In den ariden Persischen Golfländern sind Entsalzungsanlagen auf der Grundlage des Erhitzens und dann auf dem Kondensat von Meerwasser ab. Diese Art von Entsalzungsanlage verbraucht große Mengen an thermisch

Wie können wir die höheren Effizienz und Kosten-Wert-Körnchen unterscheiden? Angesichts der zunehmend Vielfalt Fortschritte bei High-End-Technologien und Anforderungen der Menschen, desto mehr Produktionseffekte und Energiesparmaschinen werden heutzutage weniger Kosten für den Entwicklungstrend der heutigen und der Öffentlichkeit bewundert. Im Gegensatz dazu gibt es eine größere Anzahl von Käufern, die nicht unterscheiden können, welche Ausrüstung gut oder schlecht ist und sich im überfüllten Internet verloren und die Maschine beiläufig kaufen kann. So konnten die Menschen feststellten, dass die Maschine, die sie kauften, ungeeignet oder leicht kaputt waren. Dies ist der Grund, warum wir Unterstützung für einen guten Plan für die Klassifizierung der Maschinen und Konfigurationen und das sorgfältige Lesen dieses Technologie -Blogs erhalten. L INA höhere Produktionseffizienz Extrusion Pelletizer Linie setzt Ihre Sorgen ab Lina -Maschine besitzt heißes Schneid- und Luftkühlungsgranulator, mischt und kneten die Pelletisierungslinie , die Wasserring -Extrusionspelletisierungslinie, die Wasserstrang -Granulationslinie, die Unterwasser -Extrusionspelletizerlinie usw. insbesondere in der Misch- und Pelletisierungslinie von Gummipartikeln und Gummi

2017 Globaler Gummi -Plastikbericht - Die weltweit Gummi -Plastikproduktionsanlagen nach Region Jahr in Überprüfung: Lieferanten überschreiten die Grenzen der Branche Die Lieferanten der Gummiindustrie blieben an einer Reihe von Fronten aktiv. Von Additive bis hin zu Klebstoffen, neuen Compounding -Entwicklungen und Innovationen gab es 2017 viel zu sprechen. Die Felder in dieser Datei sind: Standort des Unternehmens/Anlagens Jahr eröffnet Punktcodes Mitarbeiter (u = gewerkschaftlich gewerkschaftlich) Reifentypen Geschätzte Kapazität In diesen Tabellen werden weltweite Reifenherstellungsanlagen aufgeführt, die in sechs geografische Regionen unterteilt sind: Nordamerika, bestehend aus den USA, Kanada und Mexiko; Lateinamerika, einschließlich Mittel- und Südamerika; Europa, einschließlich Russland und die meisten ehemaligen Sowjetblock -Nationen; Asien, einschließlich China Lina Machine . Indien, Japan, der pazifische Rand und ehemalige Staaten der Sowjetunion in Asien, Afrika und im Nahen Osten.

Sicherheit, ein wichtiger Index von Two Roll Open Mill People , der zwei Roll Open Mill verwendete, konzentrieren sich immer auf das Sicherheitsgerät der Maschineneinheit, da in den letzten Jahrzehnten zu viele Tragödien (schwerwiegende Betriebsunfälle) aufgetreten sind. Daher entwirft Lina Gummi & Plastic Two Roll Mixing Mill basierend auf der E - Rgonomie von Human-Being und Betriebssicherheit. Benutzerfreundlich, höhere Sicherheit, höhere Präzision, längere Haltbarkeit und exzellente Temperaturkontrolle sind Lina zwei Hauptmerkmale von Open Milling -Maschinen . Sicherheitssystem von Lina Two Roll Mixing Mill : 1. 360-Grad-E-Stop-Antennen-Taste (Notstandsstopp) 2. Infrarotsensorgerät 3. Knie -Touch -Notstoppgerät 4. Schutzabdeckung 5. [Pilz "Form Notstandsknopf 6. Notstopp und Rückwärtssystem

Der Naturkautschuk ist in Weiß, aber Reifen ist alles schwarz,warum ? Als ich ein Kind war, fragte ich Leute, warum Reifen schwarz sei. Die Leute antworteten mir, wenn Reifen nicht schwarz ist, welche Farbe kann es sein. Später wurde mir klar, dass der erste Reifen der Welt tatsächlich weiß ist. Weil der Reifen aus Gummi besteht. Weiß ist die natürliche Farbe von rohem Gummi. 1894 waren die Buick -Reifen weiß und ohne Muster. (http://www.sto.net.cn/news/hangye/2017-12-11/33456.html) Diese Art von weißem Reifen ist jedoch nicht ideal für Reifenstärke und Tränenfestigkeit und ist leicht zu altern. Die Kosten sind hoch, nach einer langen Zeit, in der die Zeit mit gelb Brown verwandelt wird. Und nach ein paar Jahren, wenn ein Unternehmen neben Gummi Reifen herstellt, fügt es eine schwarze Substanz, Carbon Black, hinzu. Also wird der Reifen auf natürliche Weise schwarz. Wenn Carbonschwarz mit Gummi kombiniert wird, macht es den Gummi sehr steif. Obwohl technisch Reifen anderer Farben hergestellt wurden, ist der Herstellungsprozess kompliziert und kostspielig. Nach mehr als 200 Jahren wiederholter Experimente akzeptierten die Menschen allmählich das Schwarze, bis jetzt ist das Schwarze immer noch die dominierende Reifenindustrie. Was ist der Vorteil von Black Tire? Naturkautschuk hat eine gute Elastizität, Reifen aus Gummi können das Gefühl des holprigen Fahrens verringern. Aber Naturkautschukverschleiß, heiße Schmelze, G

3 Sätze von Lina-AI-Dispersionskneader liefern jetzt in die USA Nachdem Herr Brown dreimal in unserer Fabrik geworden war, entschied sich schließlich, den Deal mit Lina zu machen, weil er unserer Technologie, Qualität und unserem Service vertraute. Mr. Brown ist ein traditioneller Amerikaner, der chinesische Technologie und die Weisheit und die fleißige chinesische Volksfreundlichkeit und die fleißige Arbeit vertraut. Heutzutage ist MIM (Mental Injection Forming) eine neue Branche, die eine glänzende Zukunft auf der Welt hat, aber es gibt immer noch viele Schwierigkeiten, für Menschen durchzubrechen. Die folgenden funktionalen Optionen für CIM (Keramikinjektionsform) und MIM (Mental Injection Forming) : 1. Technische Spezifität: Insbesondere für verschiedene Ebenen der Titan-/Aluminiumlegierung/Kupfer-Legierung/Nickel-Legierung und anderer Multi-Multi-Legierungs-Formel-Synthese und -Mischung. 2. Sauerstoff isoliert plus inerte Gaseinspritztechnologie: Da Legierung während des ungewöhnlichen synthetischen Kneetenprozesses besonders anfällig für Oxidation ist, nimmt Lina die Technologie an, in dem intelnde Gas in die Mischkammer injiziert wird, wobei die patentierte T

Was ist Graphen? In der High School haben Sie vielleicht erfahren, dass Carbon in zwei grundlegenden, aber verblüffend unterschiedlichen Allotrömen oder Formen ausgestattet ist, namens Graphit (das weiche, schwarze Zeug in Bleistiftleitungen ") und Diamond (die superharten, funkelnden Kristalle in Schmuck). Das Interessante ist, dass beide radikal unterschiedlichen Materialien aus identischen Kohlenstoffatomen bestehen. Was ist der Unterschied zwischen Graphit und Diamant? Die Atome in den beiden Tenden sind auf verschiedene Weise angeordnet, und das gibt den beiden Allotropen ihre völlig unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften: Graphit ist schwarz, langweilig und relativ weich; Diamond ist transparent und das bisher schwerste natürliche Material. Wenn Sie das in der Schule gelernt haben, haben Sie Ihr Studium wahrscheinlich vor einiger Zeit abgeschlossen, denn in den letzten Jahren haben Wissenschaftler verschiedene andere Kohlenstoff -Allope mit noch erstaunlicheren Eigenschaften entdeckt. Es gibt Fullerenes

Wie können Elastomere die Anforderungen des Menschen erfüllen? Mit der schnellen Entwicklung der Technologie und Erfindung der heutigen Zeit ist es notwendig, eine große Anzahl von High-Tech-Materialien oder -produkten zu schaffen und zu entdecken, um die enormen Anforderungen des täglichen Lebens der Menschen zu erfüllen, damit die aufstrebenden materiellen Elastomere mehr gefunden und verwendet werden und verwendet werden Derzeit in diesem Hintergrund ausführlicher. Wissen Sie zunächst, was ist das Elastomer wirklich? Elastomer ist ein Polymer mit Viskoelastizität (sowohl Viskosität als auch Elastizität) und sehr schwachen intermolekularen Kräften. Im Allgemeinen ist Elastomer im Vergleich zu anderen Materialien mit einem niedrigen Jungmodul und einem hohen Versagensdehnungsstamm, der aus elastischen Polymer stammt und häufig austauschbar mit dem Begriff Gummi verwendet wird. Elastomere sind amorphe Polymere, die über ihrer Glasübergangstemperatur vorhanden sind, eine höhere Erfordernis und die Genauigkeit der Temperatur verwendet Labortest -Dispersionskneader oder eine Multifunktion des internen Mixers der Massenproduktion, sodass eine erhebliche segmentale Bewegung möglich ist. Bei Umgebungstemperaturen sind Gummi somit relativ weich (e ~ 3MPa) und deformierbar. Ihre Hauptanwendungen sind für Siegel, Klebstoffe und geformte flexible Teile. Anwendungsbereiche für verschiedene Gummidypen sind vielfältige und bedeckende Segmente, die so unterschiedlich sind wie Reifen, Schuhsohlen, Dämpfung und

Die Genauigkeit der Mischertemperatur hängt direkt mit den Ergebnissen der Forschung und Entwicklung von Inhaltsstoffen zusammen. Die im Allgemeinen verwendeten Heizmethoden sind elektrische Heizformheizung und Ölheizung. Die in der elektromechanischen Erwärmung des Innenmischers verwendeten Strom- und Schimmelpilzverarbeitungsmethoden sind unterschiedlich und die Ergebnisse unterschiedlich. Die spezifischen Lösungen sind wie folgt: Interne Mixer Wrap-Around Electric Heating Die Leistung eines einzelnen Heizdrahtes kann 2,1 kW erreichen. Der Temperaturunterschied zwischen den beiden Enden des Effekts beträgt mehr als zehn Grad und mehr Dutzende von Grad. Der Hauptgrund ist, dass der Heizdraht nicht genau übereinstimmt oder überhaupt nicht mit der inneren Wand in Kontakt steht und ein hohles Verbrennen bildet. Mit dieser Methode sind die Hauptmanifestationen, dass der Heizdraht nach einem bestimmten Zeitraum getrocknet ist, es schwierig zu ersetzen ist und die Temperatur ungleichmäßig ist. Da die Leistung des Heizdrahtes relativ groß ist und die Struktur relativ stark ist, ist es nicht leicht, ausgebrannt zu werden. Interne Mixer Einkopfstangen Elektrische Heizrohr Der maximale Durchmesser eines einzelnen Heizdrahtstabes beträgt 19,8 und die Leistung liegt normalerweise 1,7 kW. Auf diese Weise ist die Temperatur relativ gleichmäßig und die Genauigkeit kann ± 2 ° C betragen. Der Nachteil ist, dass die Heizgeschwindigkeit langsam und die Leistung klein ist. Wenn die Leistung erhöht wird, kann das Heizrohr leicht ausgebrannt werden, was die Ersatzzeit und -frequenz erhöht. Unser Unternehmen ist ein Verteilungs-, Misch-, Granula

Guangdong Lina Industrial Co., Ltd. ist Hersteller von mittlerer und High-End-Gummimaschinen. Die Hauptprodukte sind: Banbury -Mixer, offener Mixer, Granulator, Granulationsproduktionslinie und andere Geräte. Was sind die Vorteile der Granulationsproduktionslinie? Warum wählen viele Hersteller unsere Granulationsproduktionslinie aus? Lassen Sie uns zunächst über die Eigenschaften des Geräts sprechen: 1. Es verfügt über Kontrollfunktionen wie Prozessverriegelung der gesamten Einheit, Schall- und Lichtfehleralarm und schneller Verriegelung der Fehlerpunkte. Alle Einheiten, die mit Materialien in Kontakt stehen, bestehen aus Edelstahl. Die Details sind exquisit, perfekt und zuverlässig, energiesparend und langlebig. 2. Die Genauigkeit des Temperaturkontrollsystems gewährleistet die Empfindlichkeit des Materials gegenüber Temperatur; 3. Insbesondere wird ausländische Technologie für den Fass und den Würfelkopf verwendet, um die Gefahr für Personal zu gewährleisten und zu kontrollieren, die durch die Explosion des Würfelkopfes aufgrund unkontrollierbarer Druck verursacht wird. 4. Die technische Kombination aus Doppel-Pull-Zwangs-Fütterungssystem und Einzelschraube erfüllt nicht nur die hohen Anforderungen an sekundäre kontinuierliche hochmischende Materialien, sondern löst auch die zeitaufwändige und arbeitsintensive traditionelle Würfeln und Quetschungen. Das Unternehmensbild des automatisierten kontinuierlichen Betriebs Die oben genannten Eigenschaften sind die Verkörperung der führenden Technologie in der Branche. Schließlich unser After-Sales-Service:

Der kleine Innenmixer eignet sich zum Kneten, Verbreiten, Mischen, Plastizisieren und anderen Zwecken in verschiedenen chemischen Rohstoffen wie Gummi -Innenmischer, Kunststoffrohstoffen und modifizierten Materialien. Unser kleiner interner Mixer ist die oberste kleine Testausrüstung in der Branche. Es ist ein ausgewiesener Produkt und Lieferant für große Universitäten, wissenschaftliche Forschung und andere Einheiten. Es wird eher in Hochschulen und wissenschaftlichen Forschungseinheiten zu Testzwecken eingesetzt und kann auch für die Produktion kleiner Maßnahmen verwendet werden. Im Folgenden sind einige empfohlene kleine Mixer aufgeführt. 1. 0,5 l kleiner interner Mixer Der 0,5 -l -Innenmixer ist die oberste kleine Testausrüstung in der Branche. Es ist das ausgewiesene Produkt und Lieferant verschiedener Universitäten, wissenschaftlicher Forschung und anderer Einheiten. Der 0,5 -l -interne Mixer ist eine Art kleiner oder mikro -experimenteller Innenmischer. , eher in Hochschulen und Forschungsinstituten für den experimentellen Gebrauch verwendet. 2. 1L kleiner interner Mixer 1L Banbury -Mixer (1L Banbury -Mixer) eignet sich zum Mischen, Verbreiten, Kneten und Plastizieren verschiedener chemischer Rohstoffe wie Gummi, Kunststoff Rohstoffe, Kieselgel und technischen Modifikatoren. Es wird hauptsächlich für Experimente an Hochschulen und wissenschaftlichen Forschungseinheiten verwendet. 3. 2L kleiner interner Mixer Der 2L-interne Mixer verfügt über einen kleinen Fußabdruck, eine Energieeinsparung, einen einfachen Betrieb, eine gute Dispersion, ein geringes L�

Der interne Mixer wird auf der Grundlage des offenen Mixers entwickelt und hergestellt. Der interne Mixer wird auch als "geschlossener Gummimixer" bezeichnet. Sein Prinzip besteht darin, zwei Rotoren in einem versiegelten Labor zu verwenden, die sich relativ zueinander drehen und unterschiedliche Geschwindigkeiten haben. Das Geschwindigkeitsverhältnis ist unterschiedlich. Dieser Prozess wird als plastizisieren bezeichnet. Während des Plastizierens werden wir Zusatzstoffe hinzufügen. Dieser Prozess wird als Mischen bezeichnet. Die Funktion des Mischens besteht darin, die Kosten zu stärken und zu senken, sowie die Vulkanisation und Vulkanisation. Die Funktion besteht darin, Elastizität wiederherzustellen, und dann wird sie gebildet. Laut Statistik machen die kombinierten Produkte von Gummi, Kunststoffen und Kunststoffen 88% der vom Internal Mixer hergestellten Produkte aus. Es ist ersichtlich, dass es viele Anwendungen des internen Mixers gibt. Interne Mischer kosten mehr als offene Mixer und belegen einen größeren Bereich, aber sie sind immer noch so beliebt. Wieso den? Xiaobian antwortet für Sie. 1. Der interne Mixer ist sicher. Da es geschlossene Gummi -Mischungen verwendet, muss niemand den Gummi drehen, was unsichere Unfälle vermeidet. 2. Sparen Sie Ressourcen und Mittel und schützen Sie die Standortumgebung. Sparen von Ressourcen sparen Geld, da der interne Mixer Gummi in einem geschlossenen Labor mischt. Während des Plastizierens und Mischens wird kein Staub fliegen, sodass es nicht den Verlust von Zusatzstoffen und Gummi verursacht. mit Abfall. Dadurch schützen auch die Umwelt. 3. Verbessern Sie die Effizienz des Gummi -Mischens. Der offene Mixer ist unsicher und ineffizient, da der Gummi manuell drehen muss. Der int

Der Unterwassergranulator ähnelt dem Luftgranulator und dem Wasserstrahlgranulator. Die Ausrüstung deckt hauptsächlich ab: Plastikgranulator, Ein- und Zwillingsschrauben -Kunststoff -Extruder, Plastikfilmblasmaschine, Beutelherstellung, Druckmaschine, Beschichtungsmaschine, Klebebandmaschine, Klebebandschleiftmaschine, Slitting -Maschine, Packbandmaschine. In Bezug auf die modifizierte Formel werden legierte Materialien hauptsächlich verwendet, insbesondere PET, PC, ABS, PP, PA), die derzeit in Anwendungsbereichen expandieren. Plastische Formulierungen haben Formeln wie Haftfilm, abbaubarer Film, Haustierverdickung und -härtung usw. entwickelt. Der Unterschied besteht darin, dass es einen glatten Wasserstrom aufweist, der über die Würfeloberfläche fließt, die sich in direktem Kontakt mit der Würfeloberfläche befindet. Die Pelletisierungskammer ist gerade so groß, dass das Pelletisierungsmesser frei über die Würfelfläche dreht, ohne die Wasserflusstemperatur einzuschränken. Das geschmolzene Polymer wird aus der Würfel extrudiert, und die Pellets werden durch das Rotationsmesser geschnitten, und die Pellets werden durch das temperaturregulierte Wasser aus der Pelletisierungskammer getragen und betreten den Zentrifugalentrockner. Im Trockner wird das Wasser zurück in den Lagertank abgekühlt und recycelt; Die Pellets werden durch einen zentrifugalen Trockner geleitet, um Feuchtigkeit zu entfernen. Die Streifenproduktionslinie ist kostengünstig, einfach zu bedienen und leicht zu reinigen. Dies hat Vorteile für die Farbverbindung, da die Änderung von zwei verschiedenen Farbchargen eine gründliche Reinigung der Geräte erfordert. Der Nachteil der Strangemethode besteht jedoch darin, dass der Kühlabschnitt Platz einnimmt, dessen Länge durch die Temperaturanforderungen des Polymers bestimmt wird.

Die Arten von internen Mixern sind hauptsächlich unterteilt in: Tumble Internal Mixer, fallender interner Mixer und Kupplungs -Innenmixer. Drehmischer: 1. Der "MW" -Mischtank wird unter Druck gesetzt und gießen, was nicht nur den Verschleißfestigkeit stärkt, sondern auch sicherstellt, dass die Änderungen der Misch- und physikalischen Eigenschaften der Materialien den besten Mischungseffekt gegen das Jahr erreichen können. Die Anti-Leakage-Pulverinstallation übernimmt das sekundäre Eckkonstruktion und der Dichtungsring besteht aus speziellen Materialien, die aus Taiwan importiert werden. 2. Die Kombination des aktiven Temperaturkontrollsystems und des Zeitkontrollsystems macht seinen Betrieb genau und leicht zu verstehen. Es kann schnell in Heizung oder Kühlung gemäß der festgelegten Aufgabentemperatur umgewandelt werden, um die beste Qualität und die beste Qualität des Materialmischens und der Dispersion zu gewährleisten. Nützliche Aufgabenrate. 3. Es kann in eine manuelle und aktive Steuerung entsprechend den Anforderungen des Knowdemateriales (Einstellung von drei Fütterungsanlagen) unterteilt werden, die einfach zu bedienen sind. 4. Das Heizmedium ist im Allgemeinen Dampf und das Kühlmedium ist Wasser. Um die axiale Bewegung oder eine Neuanpassung der axialen Position des Rotors während des Mischprozesses zu vermeiden, wird im Allgemeinen eine axiale Einstellungsanlagung vorgesehen, wenn das Rotorlager ein Gleitlager annimmt. Wenn das Rolllager verwendet wird, wird durch das Lager die axiale Kraft des Rotors empfangen, und sobald der Spalt zwischen dem Rotor und der Mischkammerwand eingestellt ist, muss die axiale Einstellung und Installation nicht eingestellt werden. Wenn der Gummimixer funktioniert, w

Wie der Name schon sagt, wird der Mixer für das Materialmischen (wie Gummi, Kunststoff usw.) verwendet. Der Mixer kann in geschlossener Typ (interner Mischer) und offener Typ (offener Mixer) unterteilt werden. Wir haben jetzt Mixer zum Verkauf, Sie können uns konsultieren, wenn Sie interessiert sind. Einführung des Mixers (geschlossener Typ) Die geschlossene Mischung ist in drei Stufen unterteilt, nämlich Benetzung, Verbreitung und Nirvana, und die Mischung des inneren Mixers wird unter hoher Temperatur und Druck durchgeführt. Die Betriebsmethode ist im Allgemeinen in eine einstufige Mischmethode und eine zweistufige Mischmethode unterteilt. Die einstufige Mischmethode bezieht sich auf eine Methode, bei der das Mischen gleichzeitig durch eine Mischmaschine abgeschlossen wird, und dann wird der gemischte Gummi durch Tableting erhalten. Es ist für alle Naturkautschuk- oder Gummiverbindungen geeignet, gemischt mit nicht mehr als 50% synthetischen Gummi. Bei einem Mischbetrieb werden häufig eine Batch- und allmähliche Fütterungsmethode verwendet. Die Temperatur des Additionsschwefels muss niedriger als 100 ℃ betragen. Die Fütterungssequenz ist roh-gummiklinisches materielles materielles Makler-Filler-Öl-Weichspupfer-Entladungs-Kühl-Kühl-Schwefel und Super-Akkelierer. Die zweistufige Mischmethode bezieht sich auf die Methode zum Mischen und Drücken von Tablets durch einen Mixer, um einen gemischten Gummi zu erstellen. Diese Methode eignet sich für Gummiverbindungen mit einem synthetischen Gummigehalt von mehr als 50%, wodurch die Nachteile der langen Mischzeit und der hohen Gummi-Temperatur im einstufigen Mischprozess vermieden werden können. Die Mischung in der ersten Stufe entspricht der Mischmethode

Die Funktion der offenen Mühle besteht darin, die gleichmäßig gemischten Rohstoffe zu kneten und zu plastisieren und eine gleichmäßigere Schmelze für den vom Kalender gebildeten Kunststofffilm zu liefern. Bei der Herstellung von Pellets oder Kabelmaterial mischt das Open Mill das Pulver gleichmäßig durch die Hochgeschwindigkeitsrolle und den Hochgeschwindigkeitsmixer in einen geschmolzenen Zustand und drückt schließlich in ein bandförmiges Blatt, das gekühlt und abgekühlt ist. gewickelt und dann durch eine spezielle Maschine pelletisiert, die in einheitliche Stücke geschnitten wurde. Was sind die Komponenten einer offenen Mühle? Das Folgende ist eine kurze Einführung in die Grundstruktur der offenen Mühle: Tatsächlich ist die Struktur der offenen Mühle sehr einfach. Es ist hauptsächlich in mehrere grundlegende Dinge unterteilt: Motor, Reduzierer, Kupplung, Geschwindigkeitsverhältnis und Walze. Die Hauptteile der Mühle sind zwei Walzen, die parallel angeordnet und im Lagerrahmen des Rahmens festgelegt sind, und die Zeitschriften an beiden Enden werden durch Lager getragen. Die rechte Seite der Walze ist das Übertragungssystem, das die Walze zum Drehen antreibt, und die Gasrohrleitung wird verwendet, um die Walze und Eingangsdampf in die Walze zu erwärmen. Das Entfernungseinstellungsgerät ist so eingerichtet, dass die Arbeitsgesichtspaltung zwischen den beiden Walzen häufig geändert wird, wenn die Walzen unterschiedliche Kunststoffe schmelzen. Das Notfall -Stop -Gerät ist eingerichtet, um die Sicherheit von Personen und Ausrüstungen zu gewährleisten, wenn ein abnormaler Unfall in der Produktionsarbeiten der offenen Mühle auft